المعالجة الخارجية بالحدادة على البارد

الكير على البارد هو مصطلح عام لمعالجة المعادن مثل التشكيل بالقالب على البارد والبثق على البارد والعنصر البارد. عموما ، تزوير دون تسخين الفراغ هو ما يشار إليه بالتزوير على البارد. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان المعدن أكثر ليونة ، وكان تشكيله أفضل. في درجة حرارة الغرفة ، تكون صعوبة تشكيل المعادن أكبر بسبب الصلابة.
لملء القالب بتدفق بثق معدني بارد وللحصول على أجزاء بدون تشققات أو زوايا مفقودة ، من الضروري ممارسة ضغط كبير على قطعة العمل. أنت بحاجة لممارسة ضغط كبير على الكبس ، والعفن ، والمواد لتشويه القضيب. الاختبار أبعد من التزوير الساخن. بشكل عام ، المطروقات الباردة النقية متماثلة في الغالب ، والهيكل ليس معقدًا للغاية ، ويمكن لأجزاء الأمان أن تتحمل ضغطًا هائلاً.
.

عملية الكير على البارد عبارة عن تقنية تشكيل دقيقة للبلاستيك ذات مزايا لا مثيل لها في معالجة القطع. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية:
أولاً ، كفاءة الإنتاج عالية للغاية ، وهي عدة مرات أو حتى عشرات المرات من عملية القطع. لا يتطلب تدفئة ، ويوفر الطاقة ، ولا يتطلب إزالة الأكسدة.
التشكيل على البارد هو عملية تشكيل شبكي / بالقرب من عملية التشكيل ، قريبة من شكل الجزء الفعلي. وهذا يعني استخدامًا عاليًا للمواد ، وكمية أقل للمعالجة الثانوية ، وكمية النفايات المعالجة. بعض الأجزاء المعرضة للضغط كبيرة ، وكفاءة المعالجة إما منخفضة أو القطع والتشكيل صعبة ومكلفة ، لذلك يجب أن تتحقق من خلال الطرق الباردة.
المطروقات الباردة لها اتساق جيد ودقة أبعاد جيدة. تتميز قطعة العمل بخصائص ميكانيكية عالية ، وجودة سطح جيدة ، ونسبة أكبر من القوة إلى الوزن ، وتدفق حبيبات مستمر.

متطلبات المواد عالية ، والمتطلبات الشاملة للتزوير على البارد عالية جدًا. لا يمكن معالجة المعادن التي تحتوي على نسبة عالية جدًا من الكربون (محتوى الكربون أقل من 0.5٪) ، ومن الصعب معالجة الأجزاء المعقدة.

تتطلب القوالب سبائك فولاذية عالية القوة وعالية الجودة ، كما أن تكاليف المواد والتجهيز عالية للغاية. يجب قطع الفراغ بدقة ، ويجب أن يكون تفاوت القطر وتحمل الطول صغيرين. حتى إذا كان تفاوت الحجم أكبر قليلاً ، فقد يؤدي ذلك إلى إتلاف القالب وإطلاق شظايا لإيذاء الأشخاص.

 يجب أن يلتزم تصميم التشكيل على البارد ، وتصميم العملية ، وتصميم القوالب ، مثل التصنيع ، ومواد البليت ، وتزييت القضبان ، ومعدات التشكيل على البارد ، ومعدات التشغيل الآلي ، والمعالجة اللاحقة بمعايير صارمة للغاية. في حالة عدم وجود أي رابط ، لا يمكن تحقيق إنتاج مستقر.

قوة التشكيل على البارد ، سرعة التشكيل ، وقت الإغلاق ، إدارة درجة الحرارة (سرعة التبريد ، التسخين المسبق للقالب وتعديل درجة الحرارة ، التسخين المسبق للمواد ، إلخ) ، إدارة التشحيم (كمية التزييت ، وقت التزييت ، نسبة المواد المضافة ، إلخ) ، التشوه المرن تؤثر العوامل المختلفة للقوالب والمطروقات ، مثل التمدد الحراري ، على جودة التشكيل النهائي ، ولا ينبغي الاستخفاف بها.

كمية التشوه للتزوير على البارد محدودة ، ووزن المطروقات بشكل عام يتراوح بين بضعة جرامات إلى 5 كجم. يمكن أن ينتج التطريق على البارد جميع أنواع المطروقات الدقيقة المتماثلة المستخدمة في أنواع مختلفة من مضخات زيت المحرك وأنظمة نقل السيارات. يمكنها أيضًا إنتاج أنظمة علبة التروس ، وأنظمة الفرامل ، والأنظمة الهيدروليكية ، والآلات الهندسية ، ومنتجات الأجهزة ، وإكسسوارات الإضاءة ، وإكسسوارات الدراجات ، والأجهزة الكهربائية.

اعتمدت أوروبا والولايات المتحدة واليابان بشكل عام عمليات التشكيل بالدقة على البارد لإنتاج فولاذ منخفض الكربون ، وفولاذ متوسط ​​الكربون ، وسبائك الألومنيوم ، وأجزاء من سبائك الصلب. تتنوع أشكال المطروقات ذات الدقة الباردة أيضًا ، مثل التروس ، والرفوف ، والتروس الحلقية المتزامنة ، والرادياتير ، والغطاء الكهروميكانيكي ، وغيرها الكثير.