Soyuq Döymə Xarici Emal

Soyuq döymə soyuq kalıp döymə, soyuq ekstruziya və soyuq başlıq kimi metal emalı üçün ümumi bir termindir. Ümumiyyətlə, işi qızdırmadan döymə soyuq döymə adlanır. Temperatur nə qədər yüksək olarsa, metal daha yumşaq olur və daha yaxşı əmələ gəlir. Otaq temperaturunda metalın əmələ gəlməsinin çətinliyi sərtliyə görə daha böyükdür.
Kalıbı soyuq metal ekstruziya axını ilə doldurmaq və çatlar və ya itkin küncləri olmayan hissələri əldə etmək üçün iş parçasına böyük təzyiq göstərmək lazımdır. Kütləni deformasiya etmək üçün mətbuata, qəlibə və materiallara böyük təzyiq göstərmək lazımdır. Test isti döymədən çox uzaqdır. Ümumiyyətlə, təmiz soyuq döymələr əsasən simmetrikdir, strukturu çox mürəkkəb deyil və təhlükəsizlik hissələri böyük təzyiqə tab gətirə bilər.
.

Soyuq döymə prosesi kəsmə emalında misilsiz üstünlükləri olan dəqiq plastik formalaşdırma texnologiyasıdır. Əsas üstünlüklərdən bəziləri bunlardır:
Birincisi, istehsal səmərəliliyi çox yüksəkdir, bu, kəsmə prosesindən bir neçə dəfə və hətta onlarla dəfədir. İstilik tələb etmir, enerjiyə qənaət edir və deoksidləşmə tələb etmir.
Soyuq döymə faktiki hissə formasına yaxın olan şəbəkə formalaşdırma/yaxın formalaşdırma prosesidir. Bu, yüksək material istifadəsi, ikincil emalın azaldılması və emal olunan tullantıların miqdarı deməkdir. Stressə məruz qalan hissələrin bəziləri böyükdür və emal səmərəliliyi ya aşağıdır, ya da kəsmə və formalaşdırmaq çətin və bahalıdır, buna görə də soyuq döymə ilə həyata keçirilməlidir.
Soyuq döymələr yaxşı tutarlılığa və yaxşı ölçülü dəqiqliyə malikdir. İş parçası yüksək mexaniki xassələrə, yaxşı səth keyfiyyətinə, daha çox güc-çəki nisbətinə və davamlı taxıl axınına malikdir.

Material tələbləri yüksəkdir və soyuq döymə üçün hərtərəfli tələblər çox yüksəkdir. Çox yüksək karbon tərkibli metallar (karbon tərkibi 0.5% -dən az) emal edilə bilməz və mürəkkəb hissələri emal etmək çətindir.

Kalıplar yüksək möhkəmlik və yüksək keyfiyyətli alaşımlı polad tələb edir və həm materiallar, həm də emal xərcləri çox yüksəkdir. Boşluğu dəqiq bir şəkildə kəsmək lazımdır və diametr tolerantlığı və uzunluq tolerantlığı kiçik olmalıdır. Həcmə dözümlülük bir az daha böyük olsa belə, qəlibə zərər verə və insanlara zərər vermək üçün fraqmentləri vura bilər.

 Soyuq döymə dizaynı, texnoloji dizayn və qəlib dizaynı İstehsal, kütük materialı, iş parçasının yağlanması, soyuq döymə avadanlığı, avtomatlaşdırma avadanlığı və sonrakı emal kimi şərtlər çox ciddi standartlara ciddi şəkildə riayət etməlidir. Hər hansı bir əlaqə yoxdursa, sabit istehsal əldə edilə bilməz.

Soyuq döymə qüvvəsi, formalaşdırma sürəti, bağlanma vaxtı, temperaturun idarə edilməsi (soyutma sürəti, qəlibin əvvəlcədən isidilməsi və temperaturun tənzimlənməsi, materialın əvvəlcədən qızdırılması və s.), yağlamanın idarə edilməsi (yağlama miqdarı, yağlama vaxtı, aşqarların nisbəti və s.), elastik deformasiya qəliblərin və döymə materiallarının istilik genişlənməsi kimi müxtəlif amilləri son döymənin keyfiyyətinə təsir edir və onlara əhəmiyyət verilməməlidir.

Soyuq döymənin deformasiya miqdarı məhduddur və döymələrin çəkisi ümumiyyətlə bir neçə qramdan 5 kq-a qədərdir. Soyuq döymə, müxtəlif növ mühərrik yağı nasoslarında və avtomobil ötürmə sistemlərində istifadə olunan hər cür simmetrik dəqiq döymə istehsal edə bilər. O, həmçinin sürət qutusu sistemləri, əyləc sistemləri, hidravlik sistemlər, mühəndislik maşınları, avadanlıq məhsulları, işıqlandırma aksesuarları, velosiped aksesuarları və elektrik cihazları istehsal edə bilər.

Avropa, ABŞ və Yaponiya ümumiyyətlə aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad, alüminium ərintisi və ərinti polad hissələri istehsal etmək üçün soyuq dəqiqlikli döymə proseslərini qəbul etdilər. Soyuq dəqiqlikli döymələrin formaları da müxtəlifdir, məsələn dişli çarxlar, dayaqlar, sinxron halqa dişliləri, radiator, elektromexaniki qabıq və bir çox başqaları.