Аналіз і кантроль прычын згортвання кавання ў сучаснай кавальскай вытворчасці
У гэтым артыкуле аналізуюцца і тлумачацца форма, прычына, кантроль на месцы і метад ліквідацыі згортвання з некалькіх аспектаў, такіх як працэс фармавання, нарыхтоўка, выкарыстанне раздзяляльнага агента, дэфекты сталёвай паверхні і г.д., якія з'яўляюцца практычнымі метадамі на - кантроль якасці на пляцоўцы, а таксама новая вытворчая лінія і новы метад вытворчасці каванняў.
З увядзеннем кавальскіх аўтаматычных вытворчых ліній і прэцызійнага абсталявання ўзровень кавання быў значна палепшаны. Па сутнасці, коўка атрымала развіццё ў напрамку кавання з малым запасам і дакладнасці. Робат замяняе частку працоўнай сілы, і час бесперапыннага вытворчага цыклу аўтаматычнай лініі кавання складае секунды, а таксама агульная вытворчая магутнасць кавання з высокай эфектыўнасцю.
Павышэнне ступені аўтаматызацыі прад'яўляе больш высокія патрабаванні да ўсіх аспектаў падтрымкі. Гэта таксама патрабуе, каб можна было кантраляваць дэфекты ў працэсе кавання. У адваротным выпадку гэта прынясе вялікія страты. У той час як дэфекты, якія можна выявіць з дапамогай візуальнага і мернага кантролю, лёгка кантраляваць, схаваныя дэфекты цяжка кантраляваць. Адным з іх з'яўляецца коўка фальцевая:
Разуменне коўкі і згортвання
Дэфект пры коўцы — гэта дэфект, пры якім металічныя паверхні загінаюцца адна на адну, ствараючы пласты ўнутры каванага кампанента. Гэтыя згібы могуць прывесці да ўтварэння слабых месцаў, пагаршэння механічных уласцівасцей і патэнцыйнага разбурэння пад нагрузкай. Згібы пры коўцы можна падзяліць на паверхневыя і ўнутраныя, і абодва віды з іх патрабуюць розных падыходаў да выяўлення і прадухілення.
Складаней за ўсё кантраляваць дэфект згіну кавання, таму што яго няпроста выявіць. Гэта адбываецца таму, што згортванне ўтвараецца пры збліжэнні з акісленай паверхняй металу падчас дэфармацыйнага патоку металу. Складванне не толькі памяншае апорную плошчу дэталі, але і можа быць крыніцай стомленасці з-за канцэнтрацыі напружання пры працы.
У далейшым працэсе, асабліва тэрмічнай апрацоўцы згорнутых дэталяў, складзены канец часта пашыраецца. Такім чынам, расколіны могуць утварыцца ў частцы, якая пазней пашыраецца. Канец завостраны, і яго паверхня, як правіла, свабодная ад акіслення і обезуглероживания. Фальцоўка становіцца прычынай расколін, таму фальцоўка надзвычай шкодная для поковок.
Прычыны кавання складчатых
Гэты дэфект у асноўным выкліканы фактарамі ўнутры вытворчай лініі. Выбар кованого металу і навакольныя ўмовы, такія як тэмпература ў памяшканні і гэтак далей. Таксама прычынай можа стаць ненагрэў нарыхтоўкі да рэкамендаванай тэмпературы. Няправільныя наступныя працэсы, няправільнае выкарыстанне і абслугоўванне або дызайн і наступныя асноўныя прычыны:
Няправільны паток матэрыялаў
Недахопы канструкцыі штампаў: Канструкцыя штампаў значна ўплывае на паток матэрыялу. Няправільна спраектаваныя штампы могуць прывесці да нераўнамернага размеркавання матэрыялу, што прывядзе да таго, што метал згортваецца на сябе. Напрыклад, вострыя вуглы або рэзкія змены ў геаметрыі штампа могуць перашкаджаць плыўнаму патоку матэрыялу.
Недастатковая змазка: Недастатковая змазка паміж штампам і дэталлю можа прывесці да высокага трэння, выклікаючы лакальнае супраціўленне патоку матэрыялу. Гэты супраціў можа прымусіць матэрыял згортвацца, а не плаўна перацякаць у патрэбную форму.
Уласцівасці матэрыялу: змены ва ўласцівасцях матэрыялу, такія як розніца ў цвёрдасці або пластычнасці ўнутры нарыхтоўкі, могуць прывесці да нераўнамернай дэфармацыі падчас кавання. Гэтая нераўнамерная дэфармацыя з'яўляецца асноўнай прычынай згортвання.
Параметры працэсу
Кантроль тэмпературы: тэмпература кавання мае вырашальнае значэнне для вызначэння паводзін матэрыялу падчас дэфармацыі. Калі матэрыял занадта халодны, ён можа не цячы належным чынам, што прывядзе да згортвання. І наадварот, калі занадта горача, можа адбыцца празмернае акісленне, што таксама можа спрыяць згортванню.
Хуткасць прэса: хуткасць, з якой працуе кавальскі прэс, можа паўплываць на з'яўленне зморшчын. Высокая хуткасць прэса можа прывесці да нераўнамернага цячэння матэрыялу. Гэта калі плашка не разлічана на такія хуткасці.
Сіла кавання: недастатковая або празмерная сіла кавання можа прывесці да згортвання. Калі сіла занадта нізкая, матэрыял можа не цалкам запоўніць паражніну штампа, выклікаючы зморшчыны. З іншага боку, празмерная сіла можа выклікаць перапаўненне і наступнае згортванне.
Знос і тэхнічнае абслугоўванне штампаў
Знос: плашкі, якія зношаныя, могуць мець няправільныя паверхні, што прыводзіць да няправільнага патоку матэрыялу і згортвання. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і своечасовая замена зношаных плашчакоў важныя для прадухілення гэтай праблемы.
Выраўноўванне штампа: Няправільнае размяшчэнне кампанентаў штампа можа выклікаць нераўнамернае размеркаванне ціску падчас кавання, што прывядзе да згортвання. Забеспячэнне дакладнага выраўноўвання штампаў мае вырашальнае значэнне для раўнамернага патоку матэрыялу.
Навыкі аператара і навучанне
Узровень кваліфікацыі: вопыт аператараў гуляе важную ролю ў прадухіленні дэфектаў кавання. Дасведчаныя аператары могуць вызначыць і выправіць патэнцыйныя праблемы, перш чым яны прывядуць да дэфектаў, такіх як складанне.
Праграмы навучання: бесперапынныя праграмы навучання, якія сканцэнтраваны на найноўшых метадах кавання і мерах кантролю якасці, могуць значна знізіць частату дэфектаў кавання.
Меры кантролю за коўкай складчаты
Каб змякчыць складванне кавання, укараніце аптымізаваныя канструкцыі штампаў з выкарыстаннем САПР для плыўных пераходаў, забяспечце належную змазку для памяншэння трэння і падтрымлівайце строгі кантроль тэмпературы з дапамогай сістэм папярэдняга нагрэву і астуджэння. Выкарыстоўвайце рэгуляваныя параметры прэса і маніторынг у рэжыме рэальнага часу для рэгулявання хуткасці і сілы. Праводзіце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне штампа на прадмет зносу і выраўноўвання. Акрамя таго, павышайце навыкі аператара праз бесперапынныя праграмы навучання, арыентаваныя на кантроль якасці і прадухіленне дэфектаў.
Аптымізаваны дызайн штампа
Аўтаматызаванае праектаванне (САПР): выкарыстанне праграмнага забеспячэння САПР і іншага праграмнага забеспячэння для мадэлявання для праектавання штампаў дазваляе дакладна кантраляваць геаметрыю штампаў. Мадэляванне можа прадказаць матэрыяльны паток і вызначыць патэнцыйныя праблемныя вобласці, якія могуць прывесці да згортвання.
Плыўныя пераходы: Забеспячэнне плыўных пераходаў у геаметрыі штампа можа прадухіліць рэзкія змены патоку матэрыялу, тым самым зніжаючы верагоднасць згортвання.
Правільная змазка
Выбар змазкі: Выбар правільнай змазкі для канкрэтнага працэсу кавання і матэрыялу можа значна паменшыць трэнне і палепшыць паток матэрыялу.
Метады нанясення: Рэалізацыя паслядоўных і адэкватных метадаў нанясення змазкі гарантуе, што ўвесь інтэрфейс штампа-нарыхтоўкі пакрываецца, зніжаючы рызыку згортвання.
Строгі кантроль тэмпературы
Сістэмы папярэдняга нагрэву і астуджэння: укараненне сістэм дакладнага папярэдняга нагрэву і кантраляванага астуджэння забяспечвае аптымальную тэмпературу кавання матэрыялу, зніжаючы рызыку згортвання.
Тэмпературны маніторынг: бесперапынны маніторынг нарыхтоўкі і тэмпературы штампа можа дапамагчы падтрымліваць аптымальныя ўмовы кавання, прадухіляючы дэфекты.
Кантраляваная хуткасць і сіла прэса
Рэгуляваныя параметры прэса: сучасныя кавальскія прэсы з рэгуляванымі хуткасцю і наладамі сілы дазваляюць дакладна наладзіць працэс кавання, зніжаючы рызыку згортвання.
Маніторынг у рэжыме рэальнага часу: выкарыстанне сістэм маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу для адсочвання параметраў прэса гарантуе хуткае выпраўленне адхіленняў ад аптымальных параметраў.
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне штампа
Звычайныя праверкі: укараненне графіка планавых праверак штампаў і тэхнічнага абслугоўвання можа выявіць праблемы зносу і зрушэння, перш чым яны прывядуць да дэфектаў.
Інструменты для дакладнага выраўноўвання: выкарыстанне дакладных інструментаў для выраўноўвання штампа забяспечвае раўнамернае размеркаванне ціску падчас кавання, зніжаючы рызыку згортвання.
Палепшанае навучанне аператараў
Праграмы павышэння кваліфікацыі: рэгулярныя праграмы навучання, накіраваныя на павышэнне кваліфікацыі аператараў, могуць прывесці да лепшага выяўлення і выпраўлення магчымых праблем.
Навучанне кантролю якасці: навучанне аператараў найноўшым метадам кантролю якасці і метадам выяўлення дэфектаў можа дапамагчы ў ранняй ідэнтыфікацыі і прадухіленні згортвання.
Рэзюмэ
Згодна з прыведзеным вышэй аналізам прычыны «згортвання», згортванне і дэфекты стальной паверхні ў працэсе кавання з'яўляюцца двума аспектамі складання. Кавальская майстэрня вытворцы павінна прыняць скрынінг і ізаляцыю гэтага працэсу кавання для выяўлення гэтых дэфектаў. Пры адрозненні зморшчын кавання і расколін матэрыялу спецыялісты павінны выкарыстоўваць метад узаемнага пацверджання і ліквідацыі. Аналіз з'яўлення і працэсу адукацыі дэфектаў таксама важны. Сутнасць заключаецца ў тым, што кантроль складання кавання магчымы.