Працэс халоднай экструзіі аўтамабільнай шаравой шпількі
Аўтамабільны шаравой штыфт з'яўляецца важнай часткай злучальнай часткі рулявой цягі аўтамабіля. Сферычныя падшыпнікі злучаюць рулявыя кулакі з рулявымі рычагамі. Па сваёй канструкцыі больш падобны на большасць чатырохногіх.
У працэсе працы аўтамабіля сіла на гэтую дэталь больш складаная. Шаравая шпілька таксама падвяргаецца розным нагрузкам, такім як расцяжэнне, сціск, зрух, кручэнне, выгіб і ўдар. Такім чынам, патрабуецца, каб мець адносна высокую трываласць на стомленасць і ўдарную глейкасць.
Такім чынам, вытворчасць шаравой шпількі павінна ўлічваць пытанне якасці. Здольнасць дэталі вытрымліваць гэтыя ўмовы мае вырашальнае значэнне. У адваротным выпадку будзе назірацца вельмі высокая хуткасць зносу шаравога штыфта. У прамысловасці існуе мноства метадаў апрацоўкі, але некалькі фактараў вызначаюць найлепшы метад фармоўкі.
У залежнасці ад тыпу, памеру, формы і г. д. шаравых шпілек, звычайна выкарыстоўваюцца метады апрацоўкі ў вытворчасці ўключаюць такарную апрацоўку, папярочную клінавую пракатку і халодную экструзію. У працэсе такарнай апрацоўкі траціцца шмат металічных матэрыялаў і чалавека-гадзін апрацоўкі. Гэта павялічвае кошт, а механічныя ўласцівасці шаравых шпілек не былі ідэальнымі.
Апрацоўка шпілек з папярочным клінам патрабуе больш высокага абсталявання для апрацоўкі і канструкцыі штампа. Будучы тэхналогіяй фармавання пластыка амаль чыстай формы, халодная экструзія ў цяперашні час з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам у вытворчасці шаравых шпілек.
Працэс халоднай экструзіі заснаваны на прынцыпе пластычнай дэфармацыі металу пры пакаёвай тэмпературы. У працэсе выкарыстоўваецца форма, усталяваная на прэсе, для пластычнай дэфармацыі металу ў паражніны формы пад значным ціскам і пэўнай хуткасцю. Так нарыхтоўка набывае патрэбную форму, памер і выкананне.
У працэсе халоднага экструзіі метал у асноўным знаходзіцца ў стане трохбаковага напружання сціску, што значна паляпшае здольнасць металу да пластычнай дэфармацыі і прымушае метал вырабляць стабільны пластычны паток у паражніны формы, утвараючы неабходную форму і памер , а таксама дасягненне меншай мэты без скарачэння. Гэта эканоміць шмат металічных матэрыялаў, павышае эфектыўнасць вытворчасці і павышае дакладнасць памераў. Таксама назіраецца паляпшэнне механічнай трываласці шаравога штыфта.
Яшчэ адна перавага шаравых шпілек халоднай кавання - высокая хуткасць апрацоўкі. Метад апрацоўкі халоднай кавання забяспечвае высокую хуткасць пакетнай апрацоўкі. Калі схема апрацоўкі створана, можна вырабляць тысячы прадуктаў. Такім чынам, халодная коўка шаравых шпілек ідэальна падыходзіць для серыйнай вытворчасці.
Cxin Коўка факусуюць на вытворчасці і тэхналогіі апрацоўкі гарачай кавання, цёплай экструзіі, халоднай кавання. Больш за 10 гадоў мы займаемся гарачай і халоднай дакладнай коўкай алюмініевага сплаву, вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і іншых металічных матэрыялаў. Мы можам прадастаўляць кліентам апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ, пайку і наплаўку, а таксама іншыя паслугі па апрацоўцы. Cxin Forging прадастаўляе паслугі па вытворчасці і апрацоўцы халоднага экструзійнага фармавання нарыхтовак аўтамабільных шаравых шпілек для многіх вытворцаў брэндаў у Кітаі, Еўропе і Злучаных Штатах. Звяжыцеся з намі сёння для ўсіх вашых патрэбаў у коўцы шаравых шпілек.