Вытворчасць штампаў для кавання

Гарачая коўка - гэта разнавіднасць тэхналогіі кавання, якая звычайна адносіцца да метаду дакладнай коўкі, пры якім металічная нарыхтоўка награваецца перад коўкай. Металічная нарыхтоўка награваецца да тэмпературы, вышэйшай за тэмпературу рэкрышталізацыі матэрыялу, а затым пластычна фармуецца ў форму і памер покоўкі.

Пры распрацоўцы працэсу кавання спачатку правядзіце аналіз працэсу вырабу кавання. Затым вызначыце метад фармавання штампа (высадка, верхняя высадка, высадка і экструзія), а затым прапануйце план працэсу (гэта значыць працэс фармавання). Наступным этапам з'яўляецца распрацоўка чарцяжа кавання і чарцяжа працэсу фармавання (чарцёж нарыхтоўкі, чарцёж нарыхтоўкі папярэдняй коўкі, чарцёж канчатковай коўкі і чарцёж фарміравання лічбавай мадэлі).

Схема працэсу фармоўкі павінна вызначаць аб'ём кожнай часткі кавалкі і кантраляваць кірунак патоку нарыхтоўкі кожнай дэталі ў наступным працэсе (з дапамогай практычнага вопыту і лічбавага мадэлявання), каб кантраляваць фармоўку і прадукцыйнасць коўкі. Дызайн тэхналагічнага працэсу павінен дасягаць выдатных кавалак, стабільнага працэсу і высокага выкарыстання матэрыялу, высокай прадукцыйнасці працы, працяглага тэрміну службы формы і нізкага спажывання энергіі.

Кавальскія штампы з'яўляюцца асноўным тэхналагічным абсталяваннем для вырабу штампаў. Як задаволіць рынкавы попыт, забяспечыць якасць дэталяў для кавальскіх штампаў і як выбраць больш эфектыўныя метады апрацоўкі, з'яўляюцца асноўнымі праблемамі, з якімі сутыкаецца сучасная вытворчасць і апрацоўка штампаў. Апрацоўка кавальскіх штампаў перажыла этапы развіцця прафіляванай апрацоўкі, электралітычнай і EDM апрацоўкі, апрацоўкі з лікавым кіраваннем і высакахуткаснай тэхналогіі апрацоўкі.

Апрацоўка прафілявання мае працяглы вытворчы цыкл, нізкую дакладнасць апрацоўкі і дрэнную кансістэнцыю памеру формы, таму ў цяперашні час яна рэдка выкарыстоўваецца. Электрахімічная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для грубай апрацоўкі кавальскіх штампаў з высокай эфектыўнасцю апрацоўкі, але нізкай дакладнасцю. Апрацоўка EDM мае нізкую эфектыўнасць і ў асноўным выкарыстоўваецца для дапаможнай апрацоўкі невялікіх штампаў або дэталяў з глыбокімі канаўкамі і тонкімі асаблівасцямі. Кошт яго апрацоўкі высокая.

Тэхналогія высакахуткаснай апрацоўкі мае высокую дакладнасць апрацоўкі, нізкую сілу рэзання і высокую эфектыўнасць. Гэта асноўны кірунак развіцця вытворчасці штампаў. У будучыні апрацоўка з ЧПУ стане асноўным сродкам вытворчасці і апрацоўкі штампаў.

Кавальшчына не толькі вытрымлівае шматразовае ўздзеянне высокіх дынамічных і статычных нагрузак, але таксама вытрымлівае шматразовае дзеянне стрэсу. Звычайна перад выкарыстаннем форму для гарачай коўкі неабходна папярэдне разагрэць да 150 ℃ ~ 400 ℃. Падчас штампа, пад уздзеяннем удару або высокага статычнага ціску, ён будзе знаходзіцца ў цесным кантакце з гарачымі каваўкамі пры тэмпературы 450°C (алюмініевы сплаў), 950°C (тытанавы сплаў), 1160°C (высокатэмпературны сплаў) , або нават 1230°C (вугляродзістай сталі) на працягу кароткага часу пад ударам або статычным высокім ціскам.

Тэмпература камеры рэзка павышаецца. Пасля вымання покоўкі тэмпература паверхні камеры штампа хутка падае: імгненная тэмпература і напружанне рэзка ўзрастаюць падчас нагрузкі, а механічнае напружанне знікае падчас разгрузкі. У той жа час тэмпература хутка зніжаецца да тэмпературы выкарыстання (папярэдні нагрэў). Гэта азначае, што форма заўсёды працуе ва ўмовах навакольнага асяроддзя як механічнай, так і цеплавой нагрузкі, а таксама імпульснай загрузкі і разгрузкі. Працоўнае асяроддзе вельмі жорсткае.

Матэрыял формы павінен мець наступныя характарыстыкі: трываласць пры высокіх тэмпературах, высокая зносаўстойлівасць і пэўная цвёрдасць пры высокіх тэмпературах, выдатная ўстойлівасць да тэрмічнай стомленасці, добрая ўстойлівасць да акіслення, адпаведная ўдарная глейкасць, лепшая загартоўвальнасць і цеплаправоднасць. Гэтыя характарыстыкі робяць ідэальным матэрыял для штампа.