Працэс халоднай кавання электратэхнічных вырабаў і рухавікоў
Халодная коўка - гэта працэс фармавання, пры якім нарыхтоўкі апрацоўваюцца пры пакаёвай тэмпературы з дапамогай высокаспецыялізаванага гідраўлічнага прэса халоднай экструзіі. Матэрыял падвяргаецца высокім сілам сціску для атрымання пластычнай дэфармацыі для фарміравання новых вырабаў. Тэхналогія халоднай кавання дае шмат пераваг як вытворцам, так і карыстальнікам.
Гэта адзін з метадаў кавання, які выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці. Адной з такіх галін з'яўляецца вытворчасць электратэхнічнай прадукцыі і аксесуараў. Ад корпуса рухавіка, святлодыёдных плафонаў да корпуса для электронных цыгарэт, большасць з іх сёння вырабляюць халоднай коўкай. Ёсць шмат аксесуараў для электрычных і маторных вырабаў, у тым ліку:
Вал рухавіка
Вал рухавіка выкарыстоўваецца як частка, якая нясе кручэнне рухавіка або перадае крутоўны момант ад першаснага рухавіка да рухавіка. Гэта дэталь, якая таксама перадае крутоўны момант ад рухавіка да часткі, якую перацягваюць. Яго трываласць і дакладнасць супадзення непасрэдна вызначаюць, ці можна яго выкарыстоўваць у нармальных умовах для надзейнай працы.
Акрамя таго, імгненныя ўмовы перавышэння крутоўнага моманту, такія як раптоўная нагрузка або ненармальная нагрузка, непазбежныя. Але для любой трываласці і трываласці, якая перавышае мяжу магутнасці вала рухавіка, наступствы могуць быць разбуральнымі. Такім чынам, кліенты павінны быць вельмі прыдзірлівымі да вала пры куплі.
Вырабы халоднай кавання валодаюць высокай трываласцю і высокай дакладнасцю. Гэта робіць халодную коўку лепшым выбарам для працэсу фармавання вала рухавіка.
Радыятары ацяплення
Суцэльны радыятар халоднай кавання вырабляецца шляхам размяшчэння алюмінія AL1070, AL6063 або AL1050 у прэцызійную форму для халоднай кавання і пластычнай дэфармацыі шляхам экструзіі з дапамогай прэса. Такарнымі станкамі з ЧПУ неабходна апрацаваць толькі дугі тарцоў і лопасці. Гэта эканоміць каштоўную сыравіну і час апрацоўкі і зніжае вытворчыя выдаткі.
Радыятар халоднай кавання ў цяперашні час вырабляецца кампаніяй Коўка CXIN выраблены з алюмінія AL1070, AL6063 або AL1050, а ўнутраная структура больш шчыльная, чым у іншых працэсах. Фактычная цеплаправоднасць гатовай пакоўкі вышэй, чым у чыстага алюмінія, якая складае 226 Вт/мк. Для алюмініевага сплаву AL6063 каэфіцыент цеплаправоднасці складае 180 Вт/мк, у той час як цеплаправоднасць звычайнага літога алюмінія A380 складае ўсяго 96 Вт/мк.
Чым большая цеплаправоднасць, тым хутчэй можа адводзіцца вылучанае цяпло, што больш спрыяе агульнаму рассейванню цяпла электрычнага прыбора.
Медныя клемы
Медныя клемы - гэта токаправодныя кантакты, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў шафах кіравання магутнасцю і звычайна вырабляюцца з медзі. Традыцыйны працэс - гэта ў асноўным экструдаваны медны профіль + механічная апрацоўка. Недахопам гэтага працэсу з'яўляецца тое, што кошт меднага профілю ў невялікіх партыях вышэй, а працэс механічнай апрацоўкі мае нізкае выкарыстанне матэрыялу, нізкую эфектыўнасць апрацоўкі і высокі кошт тэхналагічнага абсталявання.
Пры выкарыстанні кампазітнага працэсу халоднай кавання і халоднай экструзіі, у параўнанні з працэсам выкарыстання медных профіляў + механічная апрацоўка, узровень выкарыстання матэрыялу павялічваецца на 20%. Эфектыўнасць вытворчасці павышаецца, кошт вытворчасці зніжаецца, дакладнасць памераў добрая, а знешні выгляд добры.
Калі ў вас ёсць электрычныя або электрамеханічныя вырабы, якія патрабуюць апрацоўкі халоднай коўкай або кансультацыі па праграме, звяжыцеся з намі