Халодная коўка Вонкавая апрацоўка

Халодная коўка - гэта агульны тэрмін для апрацоўкі металу, такой як халодная коўка, халодная экструзія і халодная высадка. Як правіла, коўка без нагрэву нарыхтоўкі - гэта тое, што называецца халоднай коўкай. Чым вышэй тэмпература, тым мякчэй метал, і тым лепш ён будзе фармавацца. Пры пакаёвай тэмпературы фармоўка металу складаней з-за цвёрдасці.
Каб запоўніць форму халодным экструзійным патокам металу і атрымаць дэталі без расколін або адсутных кутоў, неабходна аказаць вялікі ціск на нарыхтоўку. Вам трэба аказаць вялікі ціск на прэс, форму і матэрыялы, каб дэфармаваць нарыхтоўку. Выпрабаванне далёка за рамкі гарачай коўкі. Наогул кажучы, чыстыя халодныя коўкі ў асноўным сіметрычныя, структура не надта складаная, а ахоўныя часткі могуць вытрымліваць вялікі ціск.
.

Працэс халоднай кавання - гэта дакладная тэхналогія фармавання пластыка з беспрэцэдэнтнымі перавагамі ў апрацоўцы рэзаннем. Вось некаторыя з асноўных пераваг:
Па-першае, эфектыўнасць вытворчасці вельмі высокая, што ў некалькі разоў ці нават у дзесяткі разоў перавышае эфектыўнасць працэсу рэзкі. Ён не патрабуе нагрэву, эканоміць энергію і не патрабуе раскіслення.
Халодная коўка - гэта працэс фармавання сеткі/блізкага фармавання, блізкі да сапраўднай формы дэталі. Гэта азначае высокае выкарыстанне матэрыялу, зніжэнне колькасці другаснай перапрацоўкі і колькасці перапрацоўваемых адходаў. Некаторыя з дэталяў, якія падвяргаюцца нагрузцы, вялікія, а эфектыўнасць апрацоўкі альбо нізкая, альбо рэзка і фармоўка цяжкія і дарагія, таму іх трэба вырабляць метадам халоднай кавання.
Халодныя коўкі маюць добрую кансістэнцыю і добрую дакладнасць памераў. Нарыхтоўка мае высокія механічныя ўласцівасці, добрую якасць паверхні, большае суадносіны трываласці і вагі і бесперапынны паток збожжа.

Патрабаванні да матэрыялаў высокія, а комплексныя патрабаванні да халоднай кавання вельмі высокія. Металы з занадта высокім утрыманнем вугляроду (утрыманне вугляроду менш за 0.5%) не паддаюцца апрацоўцы, і складана апрацоўваць складаныя дэталі.

Формы патрабуюць высокатрывалай і якаснай легаванай сталі, а выдаткі на матэрыялы і апрацоўку вельмі высокія. Нарыхтоўка павінна быць акуратна выразана, допуск на дыяметр і даўжыню павінен быць невялікім. Нават калі допуск па аб'ёме крыху большы, гэта можа пашкодзіць цвіль і аскепкі пашкодзіць людзям.

 Дызайн халоднай кавання, праектаванне тэхналагічнага працэсу і дызайн формы Такія ўмовы, як вытворчасць, матэрыял нарыхтоўкі, змазка нарыхтоўкі, абсталяванне для халоднай кавання, абсталяванне для аўтаматызацыі і наступная апрацоўка, павінны строга адпавядаць вельмі строгім стандартам. Калі якое-небудзь звяно не працуе, немагчыма дасягнуць стабільнай вытворчасці.

Сіла халоднай кавання, хуткасць фармавання, час закрыцця, кіраванне тэмпературай (хуткасць астуджэння, папярэдні нагрэў формы і рэгуляванне тэмпературы, папярэдні нагрэў матэрыялу і г.д.), кіраванне змазкай (колькасць змазкі, час змазкі, доля дадаткаў і г.д.), пругкая дэфармацыя розныя фактары прэс-формаў і поковок, такія як цеплавое пашырэнне, уплываюць на якасць канчатковай коўкі, і іх нельга ўспрымаць легкадумна.

Велічыня дэфармацыі халоднай кавання абмежаваная, і вага поковок звычайна складае ад некалькіх грамаў да 5 кг. Халодная коўка можа вырабляць усе віды сіметрычных дакладных поковок, якія выкарыстоўваюцца ў розных тыпах масляных помпаў рухавікоў і сістэм аўтамабільнай трансмісіі. Ён таксама можа вырабляць сістэмы каробак перадач, тармазныя сістэмы, гідраўлічныя сістэмы, інжынерныя машыны, абсталяванне, асвятляльныя прыналежнасці, аксэсуары для ровараў і электрапрыборы.

Еўропа, Злучаныя Штаты і Японія ў цэлым прынялі працэсы халоднай дакладнай кавання для вытворчасці дэталяў з нізкавугляродзістай, сярэдневугляродзістай сталі, алюмініевага сплаву і легаванай сталі. Формы поковок халоднай дакладнасці таксама разнастайныя, напрыклад, шасцярня, рэечная, сінхронная шасцярня, радыятар, электрамеханічная абалонка і многія іншыя.