ফোরজিং ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং

হট ডাই ফোরজিং হল এক ধরনের ফোরজিং প্রযুক্তি এবং সাধারণত একটি নির্ভুল ফোরজিং পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে ফোরজি করার আগে ধাতব ফাঁকা গরম করা হয়। ধাতব ফাঁকা উপাদানটির পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে এটি প্লাস্টিকভাবে ফোরজিংয়ের আকার এবং আকারে গঠিত হয়।

ফোরজিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময়, প্রথমে ফোরজিং পণ্যের একটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করুন। তারপর ডাই ফোরজিং ফর্মিং পদ্ধতি নির্ধারণ করুন (বিপর্যস্ত করা, টপ আপসেটিং, বিপর্যস্ত করা, এবং এক্সট্রুশন), এবং তারপরে একটি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রস্তাব করুন (অর্থাৎ, গঠন প্রক্রিয়া)। পরবর্তী ধাপ হচ্ছে ফোরজিং ড্রয়িং এবং ফর্মিং প্রসেস ড্রয়িং ডিজাইন করা (ব্ল্যাঙ্কিং ড্রয়িং, প্রি-ফোরজিং ব্ল্যাঙ্ক ড্রয়িং, এবং ফাইনাল ফোরজিং ড্রয়িং, এবং ডিজিটাল মডেল ড্রয়িং তৈরি করা)।

ফর্মিং প্রক্রিয়া ডায়াগ্রামে ফোরজিংয়ের প্রতিটি অংশের ভলিউম বরাদ্দ করা উচিত এবং ফোরজিংয়ের গঠন এবং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করতে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে (ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা এবং সংখ্যাসূচক সিমুলেশন দ্বারা) প্রতিটি অংশের ফাঁকা প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্রক্রিয়া নকশা চমৎকার forgings, স্থিতিশীল প্রক্রিয়া, এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার, উচ্চ শ্রম উত্পাদনশীলতা, উচ্চ ছাঁচ জীবন, এবং কম শক্তি খরচ অর্জন করা উচিত।

ফোরজিং ডাই হল ফোরজিংস উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, কীভাবে বাজারের চাহিদা মেটানো যায়, ফোরজিং ডাই প্রোডাকশনের যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করা যায়, এবং কীভাবে আরও কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়া যায় তা হল বর্তমান ফোরজিং ডাই উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের মুখোমুখি প্রধান সমস্যা। ফোরজিং ডাইস প্রক্রিয়াকরণ প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোলাইটিক এবং ইডিএম প্রক্রিয়াকরণ, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ, এবং উচ্চ-গতি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের পর্যায়গুলি অনুভব করেছে।

প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণের একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, কম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দুর্বল ছাঁচের আকারের সামঞ্জস্য রয়েছে, যে কারণে এটি বর্তমানে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রধানত উচ্চ যন্ত্র দক্ষতা কিন্তু কম নির্ভুলতা সহ ফোরজিং ডাইয়ের রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। EDM প্রক্রিয়াকরণের কম দক্ষতা রয়েছে এবং এটি প্রধানত ছোট ফোরজিং ডাই বা গভীর খাঁজ এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলির সহায়ক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রসেসিং খরচ বেশি।

উচ্চ-গতির মেশিনিং প্রযুক্তির উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, কম কাটিয়া শক্তি এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। এটি ফোরজিং ডাই উত্পাদনের প্রধান বিকাশের দিক। ভবিষ্যতে, সিএনসি মেশিনিং হ'ল ফরজিং ডাই উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রধান উপায়।

ফোরজিং ডাই শুধুমাত্র উচ্চ-স্ট্রেস ডায়নামিক এবং স্ট্যাটিক লোডের পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়া বহন করে না বরং স্ট্রেসের পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াও বহন করে। সাধারণত, গরম ফোরজিং ডাই ব্যবহার করার আগে 150℃～400℃-এ প্রিহিট করা দরকার। ডাই ফোরজিংয়ের সময়, প্রভাব বা স্ট্যাটিক উচ্চ চাপের ক্রিয়ায়, এটি 450°C (অ্যালুমিনিয়াম খাদ), 950°C (টাইটানিয়াম খাদ), 1160°C (উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ) এ গরম ফোরজিংসের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকবে। , অথবা এমনকি 1230°C (কার্বন ইস্পাত) প্রভাব বা স্ট্যাটিক উচ্চ চাপের অধীনে অল্প সময়ের জন্য।

চেম্বারের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। ফোরজিং বের করার পরে, ডাই চেম্বারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায়: লোড করার সময় তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা এবং চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং আনলোড করার সময় যান্ত্রিক চাপ অদৃশ্য হয়ে যায়। একই সময়ে, তাপমাত্রা দ্রুত ব্যবহার (প্রিহিটিং) তাপমাত্রায় নেমে আসে। এর অর্থ হল ছাঁচটি সর্বদা যান্ত্রিক লোড এবং তাপীয় লোড, সেইসাথে ইমপালস লোডিং এবং আনলোড উভয়ের পরিবেশগত অবস্থার অধীনে কাজ করে। কাজের পরিবেশ খুবই কঠোর।

ছাঁচ উপাদান নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে: উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা কঠোরতা, চমৎকার তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের, উপযুক্ত প্রভাব দৃঢ়তা, ভাল কঠোরতা, এবং তাপ পরিবাহিতা। এই বৈশিষ্ট্য একটি আদর্শ ডাই উপাদান তৈরীর.