কোল্ড ফরজিং এক্সটার্নাল প্রসেসিং

কোল্ড ফোরজিং হল ধাতু প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ শব্দ যেমন কোল্ড ডাই ফোরজিং, কোল্ড এক্সট্রুশন এবং কোল্ড হেডিং। সাধারণত, ফাঁকা গরম না করে ফোরজিং করাকে কোল্ড ফোরজিং বলা হয়। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধাতুটি তত নরম হবে এবং এটি তৈরি হবে। কক্ষ তাপমাত্রায়, কঠোরতার কারণে ধাতু গঠনের অসুবিধা বেশি হয়।
ঠান্ডা ধাতু এক্সট্রুশন প্রবাহ দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করতে এবং ফাটল বা অনুপস্থিত কোণ ছাড়া অংশগুলি পেতে, ওয়ার্কপিসের উপর প্রচুর চাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। বিলেটকে বিকৃত করার জন্য আপনাকে প্রেস, ছাঁচ এবং উপকরণগুলিতে প্রচুর চাপ প্রয়োগ করতে হবে। পরীক্ষাটি হট ফরজিংয়ের বাইরে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাঁটি কোল্ড ফোরজিংস বেশিরভাগই প্রতিসম, গঠনটি খুব জটিল নয় এবং সুরক্ষা অংশগুলি বিশাল চাপ সহ্য করতে পারে।
.

কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়াটি একটি নির্ভুল প্লাস্টিক তৈরির প্রযুক্তি যা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণে অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। এখানে কিছু প্রধান সুবিধা রয়েছে:
প্রথমত, উৎপাদন দক্ষতা অতি উচ্চ, যা কাটার প্রক্রিয়ার কয়েকগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন গুণ বেশি। এটি গরম করার প্রয়োজন হয় না, শক্তি সঞ্চয় করে এবং ডিঅক্সিডেশনের প্রয়োজন হয় না।
কোল্ড ফোরজিং হল একটি নেট গঠন/নিয়ার গঠন প্রক্রিয়া, প্রকৃত অংশের আকৃতির কাছাকাছি। এর অর্থ হল উচ্চ উপাদানের ব্যবহার, গৌণ প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ হ্রাস এবং প্রক্রিয়াজাত বর্জ্যের পরিমাণ। চাপের শিকার কিছু অংশ বড়, এবং মেশিনিং দক্ষতা হয় কম বা কাটা এবং গঠন করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল, তাই এটি ঠান্ডা ফোরজিং দ্বারা উপলব্ধি করা আবশ্যক।
কোল্ড ফোরজিংসের ভাল সামঞ্জস্য এবং ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে। ওয়ার্কপিসের উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, বৃহত্তর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং ক্রমাগত শস্য প্রবাহ রয়েছে।

উপাদান প্রয়োজনীয়তা উচ্চ, এবং ঠান্ডা forging জন্য ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা খুব বেশী. অত্যধিক কার্বন সামগ্রী সহ ধাতুগুলি (0.5% এর কম কার্বন সামগ্রী) প্রক্রিয়া করা যায় না এবং জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন।

ছাঁচগুলির জন্য উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত প্রয়োজন, এবং উভয় উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ খুব বেশি। ফাঁকা সঠিকভাবে কাটা প্রয়োজন, এবং ব্যাস সহনশীলতা এবং দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ছোট হতে হবে। এমনকি ভলিউম সহনশীলতা একটু বড় হলেও, এটি ছাঁচের ক্ষতি করতে পারে এবং মানুষকে আঘাত করতে টুকরো টুকরো হতে পারে।

 কোল্ড ফোরজিং ডিজাইন, প্রসেস ডিজাইন এবং মোল্ড ডিজাইনের শর্ত যেমন ম্যানুফ্যাকচারিং, বিলেট ম্যাটেরিয়াল, বিলেট লুব্রিকেশন, কোল্ড ফোরজিং ইকুইপমেন্ট, অটোমেশন ইকুইপমেন্ট, এবং পোস্ট-প্রসেসিংকে অবশ্যই খুব কঠোর মানদণ্ড মেনে চলতে হবে। যদি কোন লিঙ্ক জায়গায় না থাকে, স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন করা যাবে না।

কোল্ড ফোর্জিং ফোর্স, গঠনের গতি, বন্ধের সময়, তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা (ঠান্ডা করার গতি, ছাঁচ প্রিহিটিং এবং তাপমাত্রা সমন্বয়, উপাদান প্রিহিটিং, ইত্যাদি), তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা (তৈলাক্তকরণের পরিমাণ, তৈলাক্তকরণের সময়, সংযোজনগুলির অনুপাত, ইত্যাদি), ইলাস্টিক বিকৃতি। ছাঁচ এবং ফোরজিংসের বিভিন্ন কারণ, যেমন তাপীয় প্রসারণ, চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং হালকাভাবে নেওয়া উচিত নয়।

কোল্ড ফোর্জিংয়ের বিকৃতির পরিমাণ সীমিত, এবং ফোরজিংসের ওজন সাধারণত কয়েক গ্রাম থেকে 5 কেজির মধ্যে হয়। কোল্ড ফোরজিং বিভিন্ন ধরণের ইঞ্জিন তেল পাম্প এবং অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ব্যবহৃত সমস্ত ধরণের প্রতিসম নির্ভুল ফোরজিংস তৈরি করতে পারে। এটি গিয়ারবক্স সিস্টেম, ব্রেক সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার পণ্য, আলোর আনুষাঙ্গিক, বাইসাইকেল আনুষাঙ্গিক এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি তৈরি করতে পারে।

ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান সাধারণত কম-কার্বন ইস্পাত, মাঝারি-কার্বন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং খাদ ইস্পাত অংশ উত্পাদন করতে ঠান্ডা নির্ভুলতা ফোরজিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে। কোল্ড-প্রিসিশন ফোরজিংসের আকারগুলিও বৈচিত্র্যময়, যেমন গিয়ার, র্যাক, সিঙ্ক্রোনাস রিং গিয়ার, রেডিয়েটর, ইলেক্ট্রোমেকানিকাল শেল এবং আরও অনেক কিছু।