অটোমোবাইল জেনারেটর ক্লো পোলের ফরজিং প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা
নখর মেরু জেনারেটরের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। চৌম্বক মেরু নামেও পরিচিত, এটি জেনারেটরের অংশ যা ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র গঠন করে। এই কারণেই এটি অপরিহার্য উপাদানগুলির মধ্যে একটি। নখর খুঁটি গঠন গত কয়েক দশক ধরে ব্যাপকভাবে অগ্রসর হয়েছে।
দীর্ঘকাল ধরে, ঢালাই জেনারেটরের নখর খুঁটি গঠনের পদ্ধতি। কিন্তু এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে যেমন দুর্বল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কর্মক্ষমতা, এটিকে অকার্যকর করে তোলে। অন্য পদ্ধতিটি হল স্টাম্পিং, যা সীমাবদ্ধতার ভাগের সাথে আসে, যেমন কম উপাদান ব্যবহার। স্টাম্পিং পদ্ধতিটিও কষ্টকর এবং একটি দুর্বল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কর্মক্ষমতা রয়েছে।
জেনারেটরের নখর খুঁটি তৈরির নতুন উপায় হল ফরজিং। প্রযুক্তিটি ঢালাই এবং স্টাম্পিংয়ের প্রায় সমস্ত সীমাবদ্ধতার সমাধান করে। ফরজিং নখর খুঁটি দিয়ে, প্রক্রিয়াটি বেশ সহজবোধ্য। এটি উচ্চ এবং ভাল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কর্মক্ষমতা উত্পাদন করে। ফোরজিং প্রযুক্তির অন্য সুবিধা হল আপনি জেনারেটরের নখর খুঁটির মতো সবচেয়ে জটিল আকারও তৈরি করতে পারেন।
একটি ভাল দৃষ্টিকোণ জন্য, আমরা নখর খুঁটির জন্য কিছু সাধারণ ফরজিং প্রক্রিয়াগুলি দেখতে যাচ্ছি। এই নিবন্ধের শেষে, আমরা নতুন প্রযুক্তি এবং কেন এটি সর্বোত্তম ফোরজিং অফার করে তা দেখব।
প্রধান নখর মেরু Forging প্রক্রিয়া
অটোমোবাইল জেনারেটরের ক্ল পোল ফরজ করার প্রক্রিয়াটি শক্ত ধাতু ব্যবহার করে অন্যান্য সমস্ত অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের মতো। বিভিন্ন ধরণের ফোরজিং বিকল্প রয়েছে যা ব্যবহার করা যেতে পারে। এই নির্দেশিকাতে, আমরা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কিছু প্রক্রিয়াজাতের দিকে তাকাই। নিম্নলিখিত পরীক্ষা করে দেখুন:
- হট-ফরজড কোল্ড এবং রিফাইন্ড ফরজিং
গরম-নকল ঠান্ডা, এবং পরিশোধিত ফোরজিং প্রক্রিয়া প্রেস বা ফোরজিং হাতুড়িতে খোলা ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে উপাদানটিকে প্রথমে স্ফটিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এটি একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যা কোল্ড ফোরজিংয়ের দিকগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে।
গরম-নকল ঠান্ডা এবং পরিমার্জিত গঠন প্রক্রিয়ার সুবিধা হল ত্রুটির খুঁটির সুবিধা এবং উন্নত টিস্যু কর্মক্ষমতা। অন্য দিকে, কম ফলন কর্মক্ষমতা আছে, এবং নখর মেরু জুতা পূরণ করা কঠিন হতে পারে. সুতরাং, নখর অংশ গঠনের জন্য ফরজিং প্রক্রিয়া আদর্শ নাও হতে পারে।
- উষ্ণ Forging ঠান্ডা Forging যুগ্ম প্রক্রিয়া
এটি অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য আরেকটি ফরজিং প্রক্রিয়া। এটি গরম এবং ঠান্ডা ফোরজিংয়ের উভয় বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে। ধাপগুলোর মধ্যে রয়েছে হিটিং, রেডিয়াল এক্সট্রুশন, পাঞ্চিং, ফসফেটিং স্যাপোনিফিকেশন এবং প্রেসারাইজেশন, অন্যান্য অনেক দিক। গরম করার প্রক্রিয়াটি স্ফটিককরণ বিন্দুতে গরম করার মাধ্যমে বিকৃতি প্রক্রিয়া হ্রাস করার জন্য বোঝানো হয়। গলিত আকারে, আপনি সহজেই মেশিনটি জাল করতে সক্ষম হবেন। উভয় কৌশলের সংমিশ্রণ ইস্পাতের অক্সিডেশনের প্রভাবকেও হ্রাস করে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার ফলে দুর্বল নমন হতে পারে, যার ফলে ক্র্যাকিং হতে পারে। এটি নখর খুঁটির জন্য এটি সবচেয়ে আদর্শ নয়।
- উচ্চ গতির তাপমাত্রা বহির্ভূত গঠন
এটি নখর খুঁটি গঠনের জন্য ব্যবহৃত আরেকটি কৌশল। প্রক্রিয়াটি হট ফরজিং প্রক্রিয়ার প্রায় সমস্ত ধাপ অন্তর্ভুক্ত করে। উপাদান উত্তপ্ত এবং তারপর উচ্চ গতি extruded হয়. এই প্রযুক্তির সাথে আসা অনেক সুবিধা আছে। প্রক্রিয়াটির জন্য কম গরম করার তাপমাত্রা প্রয়োজন, কম জারণ রয়েছে এবং মাত্রা নির্ভুলতা আরও ভাল। যাইহোক, সূক্ষ্ম পণ্য উত্পাদন করার জন্য আপনার এখনও ঠান্ডা পরিশোধন এবং কাটিয়া প্রান্ত প্রয়োজন। উপাদান খরচও বড়। এটি সবচেয়ে আদর্শ নয়।
- নতুন ফোরজিং প্রসেস (ক্লোজড হট মোল্ড ফোরজিং)
নতুন ফোরজিং প্রক্রিয়াটি উপরোক্ত-ব্যাখ্যাকৃত প্রক্রিয়াগুলি থেকে বেশিরভাগ সীমাবদ্ধতা দূর করছে। এটি একটি বন্ধ গরম ছাঁচ ফোরজিং যা পূর্ব-গঠিত ছাঁচ ব্যবহার করে। এই ছাঁচগুলি অটোমোবাইল নখর খুঁটির আকার এবং আকার তৈরি করে। এটি একটি গরম ফোরজিং প্রক্রিয়া যেখানে উপাদান চাপার আগে স্ফটিককরণে উত্তপ্ত হয়। উপাদানটি তখন দুটি ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয় যা শুধুমাত্র একটি প্রেসে এমনকি নখর গঠন করে।
বন্ধ গরম ছাঁচ ফোর্জিং প্রক্রিয়া বেশ সহজবোধ্য এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার আছে. কৌশলটি উচ্চ-মানের অংশ তৈরি করে এবং কাজ শেষ করার দরকার নেই। এটিও সস্তা এবং এতে কাটিং এজ এর মতো অনেক ধাপ অন্তর্ভুক্ত নেই। এগুলি এমন কিছু সুবিধা যা ধাতুর যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে জনপ্রিয় করে তোলে।
পরিশেষে, নতুন ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি অনেক সম্ভাবনা দেখাচ্ছে এবং আমরা আশা করি সময়ের সাথে সাথে এটি আরও উন্নত হবে। এই বিষয়ে অনেক উন্নয়নমূলক কাজ চলছে এবং এটি ভবিষ্যতের সুদিন নির্দেশ করে। আপনি যেন সেরা ক্লোজড হট মোল্ড ফোর্জিং প্রযুক্তিটিই কেনেন, তা নিশ্চিত করতে সর্বশেষ অগ্রগতিগুলো দেখে নিন ।