Proizvodnja kalupa za kovanje
Proizvodnja kalupa za kovanje je prvi korak ka kovanju delova. Naši inženjeri će dizajnirati kalupe za kovanje na osnovu crteža novih otkovaka. Dizajn kalupa za kovanje zavisi od koraka obrade, prirode materijala radnog komada, napona protoka i radne temperature, između ostalih faktora.
Uopšteno govoreći, moramo precizno izračunati zapreminu praznine da bismo izbegli nedovoljno ili prepunu. Odabir linije razdvajanja (odnosi se na liniju gdje se dva kalupa ukrštaju) je također vrlo važan. Ponekad za kovane dijelove postoji više opcija za odabir linije razdvajanja. Imajte na umu da linija razdvajanja osigurava da je protok materijala ravnomjerno podijeljen. Drugim riječima, ako ne postoji način da se odredi linija razdvajanja, kovanje nije izvodljivo.
Klasifikacija kalupa za kovanje
Vruće kovanje je vrsta tehnologije kovanja i općenito se odnosi na preciznu metodu kovanja u kojoj se metalni zalogaj zagrijava prije kovanja. Metalni blank se zagrijava na temperaturu veću od temperature rekristalizacije materijala, a zatim se plastično oblikuje u oblik i veličinu otkovka.
Dizajn procesa kovanja
Prilikom projektovanja procesa kovanja, prvo izvršite analizu procesa na proizvodu kovanja. Zatim odredite metodu oblikovanja kovanjem pomoću kalupa (namještanje, namještanje vrha, namještanje i istiskivanje), a zatim predložite plan procesa (tj. proces oblikovanja). Sljedeći korak je dizajniranje kovačkog crteža i crteža procesa oblikovanja (crtež slepljivanja, predkovački blanko crtež i završni crtež kovanja, te oblikovanje crteža digitalnog modela).
Dijagram procesa formiranja treba da odredi zapreminu svakog dela otkovaka, i da kontroliše smer protoka zareze svakog dela u sledećem procesu (praktičnim iskustvom i numeričkom simulacijom), da bi se kontrolisalo oblikovanje i performanse otkovaka. Dizajn procesa treba da postigne odlične otkovke, stabilan proces i visoku iskorišćenost materijala, visoku produktivnost rada, dug životni vek kalupa i nisku potrošnju energije.
Obrada kalupa za kovanje
Matrica za kovanje je glavna procesna oprema za proizvodnju otkovaka. Kako zadovoljiti potražnju tržišta, osigurati kvalitet delova za proizvodnju kovačkih kalupa i kako odabrati efikasnije metode obrade glavni su problemi sa kojima se susreće trenutna proizvodnja i obrada kovačkih kalupa. Obrada kovačkih kalupa je doživjela razvojne faze obrade profiliranja, elektrolitičke i EDM obrade, obrade numeričke kontrole i tehnologije obrade velike brzine.
Obrada profilisanja ima dug proizvodni ciklus, nisku tačnost obrade i lošu konzistenciju veličine kalupa, zbog čega se trenutno retko koristi. Elektrohemijska obrada se uglavnom koristi za grubu obradu kalupa za kovanje, sa visokom efikasnošću obrade, ali niskom preciznošću. EDM obrada ima nisku efikasnost i uglavnom se koristi za pomoćnu obradu malih kovačkih kalupa ili dijelova sa dubokim žljebovima i suptilnim karakteristikama. Cijena njegove obrade je visoka.
Tehnologija obrade velike brzine ima visoku preciznost obrade, nisku silu rezanja i visoku efikasnost. To je glavni razvojni pravac proizvodnje kovačkih kalupa. U budućnosti, CNC obrada je glavni način proizvodnje i obrade kovačkih kalupa.
Izbor materijala za kalupe
Matrica za kovanje ne samo da podnosi ponavljano djelovanje visokih naprezanja, dinamičkih i statičkih opterećenja, već i opetovano djelovanje naprezanja. Obično, matricu za vruće kovanje treba prethodno zagrijati na 150℃～400℃ prije upotrebe. Tokom kovanja, pod dejstvom udara ili statičkog visokog pritiska, biće u bliskom kontaktu sa vrućim otkovcima na 450°C (legura aluminijuma), 950°C (legura titana), 1160°C (legura na visokim temperaturama) , ili čak 1230°C (ugljični čelik) za kratko vrijeme pod udarom ili statičkim visokim pritiskom.
Temperatura komore naglo raste. Nakon što se kovanje izvadi, površinska temperatura komore matrice brzo opada: trenutna temperatura i napon naglo rastu tokom opterećenja, a mehaničko naprezanje nestaje tokom istovara. Istovremeno, temperatura brzo pada na temperaturu upotrebe (predgrijavanja). To znači da kalup uvijek radi u uvjetima okoline i mehaničkog i termičkog opterećenja, kao i impulsnog opterećenja i istovara. Radno okruženje je veoma teško.
Materijal kalupa mora imati sljedeće karakteristike: visokotemperaturnu čvrstoću, visoku otpornost na habanje i određenu visokotemperaturnu tvrdoću, odličnu otpornost na toplotni zamor, dobru otpornost na oksidaciju, odgovarajuću udarnu žilavost, bolju otvrdljivost i toplinsku provodljivost. Ovo su karakteristike koje čine idealan materijal za kalupe.
Nakon što je dizajn kalupa za kovanje završen, započinjemo proces proizvodnje. Da bi se postigla visoka preciznost, kalup za kovanje mora biti obrađen CNC. Stoga, pored visoke cijene materijala za kovanje kalupa, cijena obrade je također prilično visoka, zbog čega su mamze za kovanje mnogo skuplje od kalupa za livenje.
Nakon što je kalup za kovanje završen, iskovaćemo nekoliko uzoraka kako bismo proverili da li se kalup može koristiti za proizvodnju. Ako se pronađe greška u kovanju, još uvijek moramo popraviti kalup dok se ne može savršeno pustiti u proizvodnju. Stoga, kao profesionalni dobavljač kovanja, ne samo da imamo veliku opremu za kovanje koja zadovoljava različite potrebe otkovaka, već imamo i vlastitu radionicu za kalupe.
Drugi fokus proizvodnje kalupa za kovanje je upotreba materijala za kalupe. Uobičajeni materijali za kalupe uključuju alatni čelik, čelik za kalupe s visokim udjelom ugljika i hromom. Visoka cijena materijala za kalupe direktno dovodi do visokih troškova kalupa za kovanje