Vanjska obrada hladnog kovanja

Hladno kovanje je opšti termin za obradu metala kao što je hladno kovanje, hladno istiskivanje i hladno kačenje. Uopšteno govoreći, kovanje bez zagrijavanja blanka je ono što se naziva hladno kovanje. Što je temperatura viša, to je metal mekši i bolje će se formirati. Na sobnoj temperaturi, teškoća oblikovanja metala je veća zbog tvrdoće.
Da bi se kalup napunio strujom hladne ekstruzije metala i da bi se dobili dijelovi bez pukotina ili uglova koji nedostaju, potrebno je izvršiti veliki pritisak na radni predmet. Morate izvršiti veliki pritisak na prešu, kalup i materijale kako biste deformirali gredicu. Test je daleko od toplog kovanja. Uopšteno govoreći, čisti hladni otkovci su uglavnom simetrični, struktura nije previše komplicirana, a sigurnosni dijelovi mogu izdržati veliki pritisak.
.

Proces hladnog kovanja je precizna tehnologija oblikovanja plastike s neusporedivim prednostima u obradi rezanja. Evo nekih od glavnih prednosti:
Prvo, efikasnost proizvodnje je super visoka, što je nekoliko puta ili čak desetine puta više od procesa rezanja. Ne zahtijeva grijanje, štedi energiju i ne zahtijeva deoksidaciju.
Hladno kovanje je proces mrežnog oblikovanja/formiranja, blizak stvarnom obliku dijela. To znači visoku iskorištenost materijala, smanjenu količinu sekundarne prerade i količinu prerađenog otpada. Neki od dijelova koji su podvrgnuti naprezanju su veliki, a efikasnost obrade je ili niska ili su sečenje i oblikovanje teški i skupi, pa se moraju realizovati hladnim kovanjem.
Hladni otkovci imaju dobru konzistenciju i dobru tačnost dimenzija. Radni komad ima visoka mehanička svojstva, dobar kvalitet površine, veći odnos čvrstoće i težine i kontinuirani protok zrna.

Zahtjevi za materijalom su visoki, a sveobuhvatni zahtjevi za hladno kovanje su vrlo visoki. Metali s previsokim sadržajem ugljika (sadržaj ugljika manji od 0.5%) ne mogu se obraditi, a složene dijelove je teško obraditi.

Za kalupe je potreban legirani čelik visoke čvrstoće i visokog kvaliteta, a troškovi materijala i obrade su vrlo visoki. Prazan je potrebno precizno izrezati, a tolerancija prečnika i tolerancija dužine moraju biti male. Čak i ako je tolerancija volumena malo veća, to može oštetiti kalup i pucati fragmente i povrijediti ljude.

 Dizajn hladnog kovanja, dizajn procesa i dizajn kalupa Uslovi kao što su proizvodnja, materijal za gredice, podmazivanje gredica, oprema za hladno kovanje, oprema za automatizaciju i naknadna obrada moraju se striktno pridržavati vrlo strogih standarda. Ako bilo koja veza nije uspostavljena, ne može se postići stabilna proizvodnja.

Sila hladnog kovanja, brzina oblikovanja, vrijeme zatvaranja, upravljanje temperaturom (brzina hlađenja, predgrijavanje kalupa i podešavanje temperature, predgrijavanje materijala, itd.), upravljanje podmazivanjem (količina podmazivanja, vrijeme podmazivanja, udio aditiva, itd.), elastična deformacija Različiti faktori kalupa i otkovaka, kao što je termičko širenje, utiču na kvalitet konačnog kovanja i ne treba ih uzimati olako.

Količina deformacije hladnog kovanja je ograničena, a težina otkovaka je uglavnom između nekoliko grama i 5 kg. Hladno kovanje može proizvesti sve vrste simetričnih preciznih otkovaka koji se koriste u različitim tipovima pumpi za motorno ulje i sistemima prenosa automobila. Takođe može da proizvodi sisteme menjača, kočione sisteme, hidraulične sisteme, inženjerske mašine, hardverske proizvode, pribor za osvetljenje, pribor za bicikle i električne uređaje.

Europa, Sjedinjene Američke Države i Japan općenito su usvojile procese hladnog preciznog kovanja za proizvodnju dijelova od čelika s niskim udjelom ugljika, čelika sa srednjim ugljikom, legure aluminija i legiranog čelika. Oblici hladno preciznih otkovaka su takođe raznovrsni, kao što su zupčanici, letve, sinhroni prstenasti zupčanici, radijator, elektromehanička školjka i mnogi drugi.