Tehnologija tople ekstruzije i vanjska obrada
Tehnologija oblikovanja toplom ekstruzijom je nova tehnologija oblikovanja metala sa manje strugotina. Razlikuje se od hladnog i toplog ekstruzije po tome što se blanko zagreva pre ekstruzije, ali je njegov temperaturni opseg iznad sobne temperature i ispod temperature potpune rekristalizacije. U osnovi je u temperaturnom opsegu nepotpune hladne deformacije i nepotpune termičke deformacije metala. U procesu i proizvodnji metaloplastičnog oblikovanja, tehnologija oblikovanja toplim ekstruzijom će riješiti problem plastičnog oblikovanja različitih metala i zadovoljiti problem punjenja složenih oblika kovanja.
CXIN Forging ima 630 tona proizvodne linije za toplu ekstruziju. Linija može obraditi manje od 5 kg proizvoda od legure aluminija i ugljičnog čelika. Proizvodna linija se takođe može kombinovati sa hladnim kovanjem za precizno kovanje klipova, cilindara, ključeva, prstenova ležajeva, školjki satova, glava univerzalnih zglobova, zadnjih osovina, kućišta mikro motora, delova rukavaca turbinskih motora i matica za automobilske gume itd. .
Prednosti toplog procesa ekstruzije
U poređenju sa postupkom hladnog i toplog ekstruzije, proces toplog ekstruzije ima sledeće prednosti:
(1) Tokom toplog ekstruzijskog plastičnog oblikovanja, otpor deformacije blanka je manji od otpora hladnog ekstruzije. Metalno-plastično oblikovanje je lakše od hladnog istiskivanja, pa je stoga potrebna manja tonaža presa.
(2) Točnost dimenzija i hrapavost površine toplih ekstrudiranih dijelova su bolja od kvaliteta vruće ekstrudiranih otkovaka. Mehanička svojstva su ekvivalentna hladno ekstrudiranim dijelovima.
(3) Neće biti potrebe za izvođenjem procesa omekšavanja žarenja prije ili između procesa tople ekstruzije. Ovo ne samo da smanjuje broj procesa, već i stvara povoljne uslove za kontinuiranu automatizovanu proizvodnju.
(4) Toplo ekstruziono plastično oblikovanje može usvojiti proces ekstruzije sa povećanom deformacijom, što omogućava formiranje neososimetričnih dijelova specijalnog oblika. Time se uvelike širi opseg primjene ove tehnologije oblikovanja.
Nedostaci toplog procesa ekstruzije
(1) Za specifične materijale proizvoda, temperaturu deformacije toplog ekstruzijskog oblikovanja plastike je teško kontrolirati. Temperatura može biti previsoka do tačke da premaši temperaturu rekristalizacije. To će uticati na mehanička svojstva proizvoda. Temperatura takođe može biti preniska, što će uticati na formiranje. Niska temperatura će također povećati potrebnu silu ekstruzije.
Iz tog razloga, prilikom projektovanja procesa toplog ekstrudiranja, potrebno je prethodno izvršiti temperaturni test. Ovo je kako bi se osiguralo da se razumna temperatura tople ekstruzije može precizno odabrati.
(2) Zbog velike razlike u temperaturi tople ekstruzije različitih materijala, primjenjivo toplo ekstruzijsko mazivo do sada nije u potpunosti riješeno. To je utjecalo na snažnu promociju tehnologije oblikovanja plastike toplom ekstruzijom.
(3) U proizvodnji i preradi tople ekstruzije nije razvijen materijal kalupa pogodan za toplu ekstruziju. To je zbog raspona materijala i njihovog šireg raspona toplih temperatura oblikovanja ekstruzijom. Ovo je još jedno ograničenje koje utiče na usvajanje plastičnosti toplog ekstrudiranja i dalji razvoj tehnologije.
Odabir temperature procesa tople ekstruzije
(1) Temperatura tople ekstruzije crnih metala
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 čelik i ugljični čelik i niskolegirani konstrukcioni čelik, kao što su 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, itd., 650℃～～800℃ tokom mehaničke prešanja i ekstruzije 500 ℃ ~ 800 ℃ kada je topla ekstruzija na hidrauličnoj presi. Kada se čelik 15# pozitivno ekstrudira na brzom čekiću sa udarnom brzinom od 20m/s, temperatura tople ekstruzije je oko 400℃.
②Temperatura tople ekstruzije od 35CrA, 42CrMoA i drugih kaljenih i kaljenih legiranih konstrukcijskih čelika je 600℃～800℃.
(2) Temperatura tople ekstruzije obojenih metala i njihovih legura
① Temperatura tople ekstruzije aluminijuma i legura aluminijuma je ≤250℃.
② Temperatura tople ekstruzije bakra i legure bakra je ≤350℃.
③ Temperatura tople ekstruzije olovnog mesinga HPb59-1 je 300℃～400℃ ili oko 680℃.
④ Temperatura tople ekstruzije magnezijuma i legure magnezijuma je 175℃～390℃.
Opseg primjene procesa toplog ekstruzije
Topla ekstruzija ima prednosti hladnog i toplog ekstruzije, čime se prevazilaze nedostaci i hladnog i toplog ekstrudiranja. Stoga se naširoko koristi za proizvodnju zatvarača, zupčanika, tijela ventila, klipova, cilindara, ključeva, prstenova ležajeva i kućišta satova. Također se koristi za proizvodnju kardanskih glava, stražnjih osovina, kućišta mikromotora, dijelova prstena turbinskih motora, matica za automobilske gume i mnogih drugih kovanih dijelova.
Ovi dijelovi su prvobitno proizvedeni vrućim ekstruzijom, hladnim ekstruzijom i hladnim kovanjem ili mašinskom obradom. Stvarna proizvodnja dokazuje da su postignute dobre tehničke i ekonomske koristi nakon usvajanja procesa toplog ekstrudiranja. U nekim slučajevima, toplo ekstruzija se kombinuje sa bilo kojim od ovih procesa za proizvodnju navedenih delova.
Hladno/toplo kovanje Formiranje kompozita
Za čelične dijelove visoke čvrstoće i čelične dijelove ultra-visoke čvrstoće visoke čvrstoće i niske plastičnosti, kao i za velike dijelove složenog oblika i visoke preciznosti, kombinirani proces oblikovanja toplog kovanja i preciznog oblikovanja hladnog kovanja je prikladnija metoda obrade. . U poređenju sa konvencionalnim procesom hladnog ili toplog kovanja, ima sledeće karakteristike:
(1) Manja potrošnja energije.
(2) Visoka stopa iskorištenja materijala.
(3) Visoka proizvodna efikasnost.
Proces oblikovanja gredice toplog kovanja se zagrijava u nižem temperaturnom rasponu, a mehanička svojstva gredice nakon oblikovanja su bolja od stanja žarenja. Nakon sfernog žarenja i površinskog podmazivanja, gredica se može precizno formirati hladnim kovanjem, a mogu se dobiti i precizni otkovci. Zbog manjeg procesa, kratkog procesa proizvodnje, tako visoke efikasnosti proizvodnje.