Procés de forja en fred en productes elèctrics i motors
La forja en fred és un procés de conformació en què les peces es processen a temperatura ambient mitjançant una premsa hidràulica d'extrusió en fred altament especialitzada. El material està sotmès a forces de compressió elevades per produir deformació plàstica per formar nous productes. La tecnologia de forja en fred ofereix molts avantatges tant als fabricants com als usuaris.
Aquest és un dels mètodes de forja que s'utilitzen en tantes indústries. Una d'aquestes indústries és la fabricació de productes i accessoris elèctrics. Des de la carcassa del motor, les pantalles de làmpades LED fins a les carcasses dels cigarrets electrònics, la majoria d'elles estan forjades en fred. Hi ha molts accessoris per a productes elèctrics i de motor, com ara:
Eix del motor
L'eix del motor s'utilitza com a peça que suporta la rotació del motor o transmet el parell del motor principal al motor. És la peça que també transmet el parell del motor a la peça arrossegada. La seva força i precisió de concordança determinen directament si es pot utilitzar en condicions normals per a un funcionament fiable.
A més, són inevitables condicions d'excés de parell instantània, com ara càrrega sobtada o càrrega anormal. Però per a qualsevol de la força i la duresa que superin el límit de capacitat de l'eix del motor, les conseqüències poden ser devastadores. Per tant, els clients han de ser molt exigents amb l'eix a l'hora de comprar.
Els productes forjats en fred tenen una gran resistència i característiques d'alta precisió. Això fa que la forja en fred sigui la millor opció per al procés de formació de l'eix del motor.
Radiadors
El radiador d'una peça de forja en fred es produeix col·locant l'alumini AL1070, AL6063 o AL1050 en una matriu de forja en fred de precisió i el deforma plàsticament per extrusió mitjançant una premsa. Només els arcs dels extrems i les fulles han de ser processats per torns CNC. Estalvia matèries primeres valuoses i temps de processament i redueix els costos de producció.
El radiador forjat en fred que actualment produeix CXIN Forging està fet d'alumini AL1070, AL6063 o AL1050, i l'estructura interna és més densa que altres processos. La conductivitat tèrmica real del forjat acabat és superior a la de l'alumini pur, que és de 226 W/mk. Per a l'aliatge d'alumini AL6063, la conductivitat tèrmica és de 180 W/mk, mentre que la conductivitat tèrmica de l'alumini fos a pressió ordinari A380 és de només 96 W/mk.
Com més gran sigui la conductivitat tèrmica, més ràpid es pot conduir la calor alliberada, la qual cosa és més propici per a la dissipació global de la calor de l'aparell elèctric.
Terminals de coure
Els terminals de coure són contactes conductors que s'utilitzen habitualment en armaris de control de potència i solen estar fets de coure. El procés tradicional és principalment la fabricació de perfils de coure extruït + mecanitzat. L'inconvenient d'aquest procés és que el cost del perfil de coure és més elevat en lots petits i el procés de mecanitzat té una utilització de material baixa, una baixa eficiència de processament i un alt cost d'equips de processament.
Utilitzant el procés compost de forja en fred i extrusió en fred, en comparació amb el procés d'ús de perfils de coure + mecanitzat, la taxa d'utilització del material augmenta un 20%. Es millora l'eficiència de producció, es redueix el cost de producció, la precisió dimensional és bona i la qualitat de l'aparença és bona.
Si teniu productes elèctrics o electromecànics que necessiten tractament de forja en fred o consulta de programes, poseu-vos en contacte amb nosaltres