Vnější zpracování kováním za studena

Kování za studena je obecný termín pro zpracování kovů, jako je kování za studena, vytlačování za studena a za studena. Obecně se kování bez ohřevu blanku označuje jako kování za studena. Čím vyšší je teplota, tím je kov měkčí a tím lépe se tvoří. Při pokojové teplotě je obtížnost tváření kovů kvůli tvrdosti větší.
K naplnění formy proudem vytlačování studeného kovu a získání dílů bez trhlin nebo chybějících rohů je nutné vyvinout na obrobek obrovský tlak. Chcete -li deformovat sochory, musíte vyvinout velký tlak na lis, formu a materiály. Test je daleko za kováním za tepla. Obecně lze říci, že čisté výkovky za studena jsou většinou symetrické, struktura není příliš složitá a bezpečnostní části vydrží obrovský tlak.
.

Proces kování za studena je technologie přesného tváření plastů s bezkonkurenčními výhodami při řezání. Zde jsou některé z hlavních výhod:
Za prvé, účinnost výroby je velmi vysoká, což je několikanásobek nebo dokonce desítkykrát vyšší než u procesu řezání. Nevyžaduje zahřívání, šetří energii a nevyžaduje deoxidaci.
Kování za studena je proces čistého tváření/téměř tváření, blízký skutečnému tvaru součásti. To znamená vysoké využití materiálu, snížené množství sekundárního zpracování a množství zpracovaného odpadu. Některé části namáhané napětím jsou velké a účinnost obrábění je buď nízká, nebo je řezání a tváření obtížné a nákladné, takže musí být realizováno kováním za studena.
Studené výkovky mají dobrou konzistenci a dobrou rozměrovou přesnost. Obrobek má vysoké mechanické vlastnosti, dobrou kvalitu povrchu, větší poměr pevnosti k hmotnosti a plynulý tok zrn.

Požadavky na materiál jsou vysoké a komplexní požadavky na kování za studena jsou velmi vysoké. Kovy s příliš vysokým obsahem uhlíku (obsah uhlíku menší než 0.5%) nelze zpracovat a složité součásti je obtížné zpracovat.

Formy vyžadují vysoce pevnou a vysoce kvalitní legovanou ocel a náklady na materiál i zpracování jsou velmi vysoké. Polotovar musí být přesně řezán a tolerance průměru a tolerance délky musí být malé. I když je objemová tolerance o něco větší, může poškodit plíseň a střílet úlomky, které lidem ublíží.

 Návrh kování za studena, návrh procesu a návrh formy Podmínky, jako je výroba, materiál předlitků, mazání předvalků, zařízení pro kování za studena, automatizační zařízení a následné zpracování, musí přísně dodržovat velmi přísné normy. Pokud žádný odkaz není na místě, nelze dosáhnout stabilní produkce.

Síla kování za studena, rychlost tváření, doba zavírání, řízení teploty (rychlost chlazení, předehřívání a nastavení teploty formy, předehřívání materiálu atd.), Řízení mazání (množství maziva, doba mazání, podíl přísad atd.), Elastická deformace různé faktory forem a výkovků, jako je tepelná roztažnost, ovlivňují kvalitu konečného kování a neměly by být brány na lehkou váhu.

Velikost deformace kování za studena je omezená a hmotnost výkovků se obecně pohybuje od několika gramů do 5 kg. Kování za studena může vyrábět všechny druhy symetrických přesných výkovků používaných v různých typech motorových olejových čerpadel a automobilových převodových systémů. Může také vyrábět systémy převodovek, brzdové systémy, hydraulické systémy, strojírenské stroje, hardwarové výrobky, osvětlení, příslušenství pro jízdní kola a elektrická zařízení.

Evropa, Spojené státy a Japonsko obecně přijaly postupy kování za studena pro výrobu nízkouhlíkových ocelí, středně uhlíkových ocelí, slitin hliníku a legovaných ocelí. Různé jsou také tvary výkovků přesných za studena, jako jsou ozubená kola, hřebeny, synchronní prstencové převody, chladič, elektromechanická skořepina a mnoho dalších.