Koldsmedning Ekstern bearbejdning

Kold smedning er en generel betegnelse for metalbearbejdning såsom kold smedning, kold ekstrudering og kold smedning. Generelt er smedning uden opvarmning af emnet det, der omtales som koldsmedning. Jo højere temperatur, jo blødere metallet, og jo bedre vil det blive dannet. Ved stuetemperatur er vanskeligheden ved metaldannelse større på grund af hårdhed.
For at fylde formen med kold metalekstruderingsstrøm og for at opnå dele uden revner eller manglende hjørner, er det nødvendigt at udøve et stort pres på emnet. Du skal lægge et stort pres på pressen, formen og materialerne for at deformere emnet. Testen er langt ud over varmsmedning. Generelt er rene koldsmedninger for det meste symmetriske, strukturen er ikke for kompliceret, og sikkerhedsdelene kan modstå stort tryk.
.

Koldsmedningsprocessen er en præcisionsplastikformningsteknologi med uovertrufne fordele ved skærebearbejdning. Her er nogle af de vigtigste fordele:
For det første er produktionseffektiviteten super høj, hvilket er flere gange eller endda snesevis af gange højere end skæreprocessen. Det kræver ikke opvarmning, sparer energi og kræver ikke deoxidation.
Koldsmedning er en netformnings-/nærformningsproces, tæt på den faktiske delform. Det betyder høj materialeudnyttelse, reduceret mængde af sekundær forarbejdning og mængden af ​​behandlet affald. Nogle af de dele, der udsættes for belastning, er store, og bearbejdningseffektiviteten er enten lav eller Skæring og formning er vanskeligt og dyrt, så det skal realiseres ved koldsmedning.
Koldsmedning har god konsistens og god dimensionsnøjagtighed. Emnet har høje mekaniske egenskaber, god overfladekvalitet, større styrke-til-vægt-forhold og kontinuerlig kornstrøm.

Materialekravene er høje, og de omfattende krav til koldsmedning er meget høje. Metaller med for højt kulstofindhold (kulstofindhold mindre end 0.5%) kan ikke forarbejdes, og det er vanskeligt at forarbejde komplekse dele.

Forme kræver højstyrke og højkvalitets legeret stål, og både materialer og forarbejdningsomkostninger er meget høje. Emnet skal skæres nøjagtigt, og diametertolerancen og længdetolerancen skal være lille. Selvom volumentolerancen er en lille smule større, kan det beskadige skimmelsvampen og skyde fragmenter for at skade folk.

 Koldsmedningsdesign, procesdesign og formdesign Betingelser såsom fremstilling, billetmateriale, billetsmøring, koldsmedningsudstyr, automatiseringsudstyr og efterbehandling skal nøje overholde meget strenge standarder. Hvis et link ikke er på plads, kan der ikke opnås stabil produktion.

Koldsmedningskraft, formningshastighed, lukketid, temperaturstyring (kølehastighed, formforvarmning og temperaturjustering, materialeforvarmning mv.), smørestyring (smøremængde, smøretid, andelen af ​​additiver mv.), elastisk deformation af støbeformes og smedegods' forskellige faktorer, såsom termisk ekspansion, påvirker kvaliteten af ​​den endelige smedning og skal ikke tages let på.

Mængden af ​​deformation af koldsmedning er begrænset, og vægten af ​​smedegods er generelt mellem et par gram og 5 kg. Koldsmedning kan producere alle former for symmetrisk præcisionssmedning, der bruges i forskellige typer motoroliepumper og automobiltransmissionssystemer. Det kan også producere gearkassesystemer, bremsesystemer, hydrauliske systemer, ingeniørmaskiner, hardwareprodukter, belysningstilbehør, cykeltilbehør og elektriske apparater.

Europa, USA og Japan har generelt vedtaget koldpræcisionssmedningsprocesser til fremstilling af stål med lavt kulstofindhold, mellemkulstofstål, aluminiumslegering og legerede ståldele. Formerne på koldpræcisionssmedninger er også forskellige, såsom tandhjul, stativer, synkrone ringgear, radiator, elektromekanisk skal og mange andre.