Kaltfließpressverfahren für Automobil-Kugelbolzen
Automobil-Kugelbolzen ist ein wesentlicher Bestandteil des Verbindungsteils der Automobil-Lenkstange. Die Gelenklager verbinden die Achsschenkel mit den Lenkhebeln. In seiner Gestaltung gleicht es eher dem der meisten Vierbeiner.
Während des Arbeitsprozesses eines Automobils ist die Kraft auf dieses Teil komplizierter. Auch der Kugelzapfen ist verschiedenen Belastungen wie Zug, Druck, Scherung, Torsion, Biegung und Schlag ausgesetzt. Daher ist eine relativ hohe Ermüdungsfestigkeit und Schlagzähigkeit erforderlich.
Daher muss bei der Fertigung des Kugelbolzens auf Qualität geachtet werden. Die Fähigkeit des Teils, diesen Bedingungen standzuhalten, ist entscheidend. Andernfalls kommt es zu einem sehr hohen Verschleiß des Kugelbolzens. Es gibt viele Verarbeitungsverfahren in der Industrie, aber mehrere Faktoren bestimmen das beste Umformverfahren.
Je nach Art, Größe, Form etc. von Kugelzapfen sind die gängigen Bearbeitungsverfahren in der Produktion Drehen, Querkeilwalzen und Kaltfließpressen. Beim Drehen werden viele Metallmaterialien und Bearbeitungsstunden verschwendet. Dies erhöht die Kosten, und die mechanischen Eigenschaften der Kugelbolzen waren nicht ideal.
Das Querkeilwalzen von Kugelkopfstiften erfordert eine höhere Verarbeitungsausrüstung und ein höheres Matrizendesign. Als endkonturnahe Kunststoffumformtechnik ist das Kaltfließpressen heute das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Kugelzapfen.
Das Kaltfließpressverfahren basiert auf dem Prinzip der plastischen Verformung eines Metalls bei Raumtemperatur. Das Verfahren verwendet eine auf einer Presse montierte Form, um das Metall im Formhohlraum unter erheblichem Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit plastisch zu verformen. So erhält der Blank die gewünschte Form, Größe und Leistung.
Beim Kaltfließpressen befindet sich das Metall grundsätzlich in einem Zustand einer dreifachen Druckspannung, die die plastische Verformungsfähigkeit des Metalls erheblich verbessert und das Metall im Formhohlraum einen stabilen plastischen Fluss erzeugen lässt, wodurch die erforderliche Form und Größe entsteht , und das Erreichen von weniger und keinem Schneidzweck. Es spart eine Menge Metallmaterialien, verbessert die Produktionseffizienz und verbessert die Maßhaltigkeit. Es gibt auch eine Verbesserung in der mechanischen Festigkeit des Kugelzapfens.
Ein weiterer Vorteil des Kaltschmiedens von Kugelbolzen ist die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die Verarbeitungsmethode des Kaltschmiedens bietet eine schnelle Batch-Verarbeitungsgeschwindigkeit. Sobald das Verarbeitungslayout steht, können Tausende von Produkten hergestellt werden. Daher ist das Kaltschmieden von Kugelzapfen ideal für die Massenproduktion.
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