Kaltschmieden Außenbearbeitung

Kaltschmieden ist ein allgemeiner Begriff für die Metallverarbeitung wie Kaltgesenkschmieden, Kaltfließpressen und Kaltstauchen. Im Allgemeinen wird das Schmieden ohne Erwärmen des Rohlings als Kaltschmieden bezeichnet. Je höher die Temperatur, desto weicher das Metall und desto besser lässt es sich umformen. Bei Raumtemperatur ist die Metallumformung aufgrund der Härte schwieriger.
Um die Form mit kaltem Fließpressstrom zu füllen und Teile ohne Risse oder fehlende Ecken zu erhalten, ist es notwendig, einen enormen Druck auf das Werkstück auszuüben. Sie müssen großen Druck auf die Presse, die Form und die Materialien ausüben, um den Knüppel zu verformen. Der Test geht weit über das Warmschmieden hinaus. Generell sind reine Kaltschmiedeteile meist symmetrisch, der Aufbau nicht zu kompliziert und die Sicherheitsteile halten enormen Belastungen stand.
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Das Kaltschmiedeverfahren ist eine präzise plastische Umformtechnik mit beispiellosen Vorteilen in der spanenden Bearbeitung. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
Erstens ist die Produktionseffizienz super hoch, die ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male der des Schneidprozesses ist. Es erfordert keine Erwärmung, spart Energie und erfordert keine Desoxidation.
Kaltschmieden ist ein Netforming-/Near-Forming-Verfahren, das der tatsächlichen Form des Teils nahe kommt. Dies bedeutet eine hohe Materialausnutzung, reduzierte Menge an Sekundärverarbeitung und die Menge an verarbeitetem Abfall. Einige der belasteten Teile sind groß und die Bearbeitungseffizienz ist entweder gering oder das Schneiden und Umformen sind schwierig und teuer, so dass es durch Kaltschmieden realisiert werden muss.
Kaltschmiedestücke haben eine gute Konsistenz und eine gute Maßhaltigkeit. Das Werkstück hat hohe mechanische Eigenschaften, eine gute Oberflächenqualität, ein höheres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und einen kontinuierlichen Kornfluss.

Die Materialanforderungen sind hoch und die umfassenden Anforderungen an die Kaltumformung sehr hoch. Metalle mit zu hohem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt unter 0.5%) können nicht verarbeitet werden, und die Bearbeitung komplexer Teile ist schwierig.

Formen erfordern hochfesten und hochwertigen legierten Stahl, und sowohl die Material- als auch die Verarbeitungskosten sind sehr hoch. Der Rohling muss genau geschnitten werden, und die Durchmessertoleranz und Längentoleranz müssen klein sein. Selbst wenn die Volumentoleranz etwas größer ist, kann dies den Schimmel beschädigen und Fragmente schießen, um Menschen zu verletzen.

 Kaltschmiededesign, Prozessdesign und Formenbau Bedingungen wie Herstellung, Knüppelmaterial, Knüppelschmierung, Kaltschmiedeausrüstung, Automatisierungsausrüstung und Nachbearbeitung müssen strengsten Standards entsprechen. Wenn eine Verbindung nicht vorhanden ist, kann keine stabile Produktion erreicht werden.

Kaltumformkraft, Umformgeschwindigkeit, Schließzeit, Temperaturmanagement (Abkühlgeschwindigkeit, Werkzeugvorwärmung und Temperatureinstellung, Materialvorwärmung usw.), Schmiermanagement (Schmiermenge, Schmierzeit, Anteil an Additiven usw.), elastische Verformung von Die verschiedenen Faktoren von Formen und Schmiedestücken, wie die Wärmeausdehnung, beeinflussen die Qualität des endgültigen Schmiedestücks und sollten nicht auf die leichte Schulter genommen werden.

Das Ausmaß der Verformung beim Kaltschmieden ist begrenzt und das Gewicht der Schmiedestücke liegt im Allgemeinen zwischen wenigen Gramm und 5 kg. Durch Kaltschmieden können alle Arten von symmetrischen Präzisionsschmiedeteilen hergestellt werden, die in verschiedenen Arten von Motorölpumpen und Kfz-Getriebesystemen verwendet werden. Es kann auch Getriebesysteme, Bremssysteme, Hydrauliksysteme, Maschinenbau, Hardwareprodukte, Beleuchtungszubehör, Fahrradzubehör und Elektrogeräte herstellen.

Europa, die Vereinigten Staaten und Japan haben im Allgemeinen Kaltpräzisionsschmiedeverfahren eingeführt, um Teile aus kohlenstoffarmem Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Aluminiumlegierungen und legierten Stahlteilen herzustellen. Auch die Formen von Kaltpräzisionsschmiedeteilen sind vielfältig, wie Zahnräder, Zahnstangen, Synchronzahnräder, Kühler, elektromechanische Schalen und vieles mehr.