Schmiedeprozessdesign
Das Konstruktionsteam des Unternehmens nutzt die Funktionen von CAD/UG/PROE und anderen Softwaresystemfunktionen für das Anwendungsdesign, um das zweidimensionale und dreidimensionale Design des Produkts durchzuführen. Dies dient dazu, die Einheitlichkeit und Genauigkeit der ursprünglichen Produktinformationen zu gewährleisten, Fehler durch menschliche Faktoren zu vermeiden und die Qualität der Werkzeugkonstruktion zu verbessern. Der dreidimensionale Modellierungsprozess des Produkts kann die äußere Form des Produkts vor dem Schmieden vollständig widerspiegeln und mögliche Probleme im ursprünglichen Design rechtzeitig entdecken.
Das Prozessdesign strebt nach exzellenten Schmiedeteilen, stabilen Prozessen, hoher Materialausnutzung, hoher Arbeitsproduktivität, hoher Werkzeuglebensdauer und geringem Energieverbrauch. Prozessstabilität ist die Grundvoraussetzung für die Verbesserung der Arbeitsproduktivität und die Realisierung einer automatisierten Produktion. Wir verwenden fortschrittliche Gesenkschmiedetechnologie und numerische Simulation, um den Schmiedeprozessplan zu optimieren.
Analysieren Sie den Produktprozess
Je nach Art der Schmiedestücke (Kurzwellenschmiedestücke und Langwellenschmiedestücke), Form und Genauigkeit des Produkts, Prozessanalyse am Produkt durchführen (bestehend aus Produktgeometrie, Schmiedeverfahren bestimmen), und die Gestaltung des Schmiedediagramms bestimmt den Prozess planen. Sie können entscheiden, ob Sie Kaltschmieden, Warmschmieden, Warmschmieden und deren Verbundverfahren verwenden. Sie können auch Freiformschmieden, Gesenkschmieden oder Stauchen, Oberstauchen, Stauchen und Quetschen verwenden.
Optimieren Sie das Design des Werkzeugprozesses
Nachdem der Entwurf des Verfahrensplans und des Formgebungs-Simulationsdiagramms abgeschlossen ist, sollte eine numerische Computersimulationssoftware verwendet werden, um eine numerische Simulation des numerischen Simulationsdiagramms mit Unterstützung einer physikalischen Simulation durchzuführen. Dies soll einen reibungslosen Metallfluss, gute Schmiedeteile und eine ausgewogene Spannungsverteilung an verschiedenen Stellen im Gesenk sowie eine Optimierung des technologischen Designs gewährleisten.
CAE-Software
Mit dem Einsatz von CAE-Software (Deform, Qform, etc.) in der Schmiedeindustrie werden immer mehr Schmiededaten gesammelt und aussortiert. Mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Verbesserung der CAE-Software und der Verbesserung der Randbedingungen wird der Softwareanalyse- und Umformprozess eine immer wichtigere Rolle im Werkzeugkonstruktions- und Verbesserungsprozess spielen.
Die Anwendung der Software bietet Designern ein intuitiveres Designerlebnis und reduziert gleichzeitig einige unnötige Versuchskosten, die durch menschliche Faktoren wie Designfehler verursacht werden. Der Einsatz von Software verbessert nicht nur die Geschwindigkeit der Werkzeugkonstruktion erheblich, sondern reduziert auch die Anzahl der Fehlersuche erheblich.
Entsprechend dem Spannungszustand der Form wird die Spannung jedes Teils der Form angepasst, um die Lebensdauer der Form zu verbessern. Dies stellt sicher, dass der ursprüngliche Umformprozess und die Modifikation des Schmiedestücks an die Form und die Kontrolle des Schmiedestücks entwickelt werden können.
Schmiedegesenk-CAD/CAE/CAM-Integration, optimiertes Gesenkprozessdesign und Gesenk-CNC-Bearbeitung
Um die Integration von CAD/CAE/CAM zu realisieren, muss man den Computer als Zentrum nehmen und Prozessdesign, Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbearbeitungsgeräte durch Datenkommunikation kombinieren. Achten Sie beim Umbau von Geräten etc. auf die Richtigkeit und Genauigkeit der Basisdaten.
Darüber hinaus kann die CAD/CAE/CAM-Technologie auch Finite-Elemente-Analysen durchführen, um die numerische Simulation des Schmiedeprozesses in Verbindung mit der physikalischen Simulation zu realisieren, um das Design des Schmiedeumformprozesses zu optimieren, die Qualität der Schmiedestücke zu verbessern und die Lebensdauer zu erhöhen des Würfels.
Stellen Sie sicher, dass das Prozessdesign ausgezeichnete Schmiedestücke, einen stabilen Prozess, eine hohe Materialausnutzung, eine hohe Arbeitsproduktivität, eine hohe Standzeit, einen geringen Energieverbrauch und eine hervorragende Schmiedeleistung erreicht, um die Schmiedeumformung und die Leistung des Schmiedens zu kontrollieren. Dies ist das Ziel des Prozessdesigns für Ingenieure und Techniker und die Richtung der Prozessdesignentwicklung.