Forĝanta Die Fabrikado
Forĝi ĵetkubproduktadon estas la unua paŝo al forĝado de partoj. Niaj inĝenieroj desegnos forĝantajn ĵetaĵojn surbaze de la desegnaĵoj de novaj forĝadoj. La dezajno de la forĝanta ĵetkubo dependas de la pretigaj paŝoj, la naturo de la laborpeca materialo, la flustreso kaj la labortemperaturo, inter aliaj faktoroj.
Ĝenerale, ni devas precize kalkuli la volumon de la malplena por eviti subplenigon aŭ troplenigon. La elekto de disiĝlinio (rilatante al la linio kie du ŝimoj intersekcas) ankaŭ estas tre grava. Kelkfoje por forĝitaj partoj, ekzistas pluraj ebloj por elekti la disigan linion. Notu, ke la disiga linio certigas, ke la fluo de materialoj estas egale dividita. Alivorte, se ne ekzistas maniero determini la disiglinion, forĝado ne estas realigebla.
Klasifiko De Forĝanta Dies
Varma die forĝado estas speco de forĝada teknologio kaj ĝenerale rilatas al precizeca forĝado metodo en kiu la metalblankaĵo estas varmigita antaŭ forĝado. La metala malplena estas varmigita al temperaturo pli alta ol la rekristaliga temperaturo de la materialo, kaj tiam ĝi estas plaste formita en la formon kaj grandecon de la forĝado.
Forĝanta Proceza Dezajno
Kiam vi desegnas la forĝan procezon, unue faru procezan analizon pri la forĝada produkto. Tiam determinu la ĵetkuban forĝan forman metodon (ĉagreniĝo, supro renversado, renversado kaj eltrudado), kaj tiam proponu procezplanon (t.e., la formadprocezo). La sekva paŝo estas desegni la forĝan desegnaĵon kaj forman procezan desegnaĵon (malpleniga desegnaĵo, antaŭforĝanta malplena desegnaĵo, kaj fina forĝa desegnaĵo, kaj formado de cifereca modeldesegnaĵo).
La formadproceza diagramo devus asigni la volumon de ĉiu parto de la forĝado, kaj kontroli la fluodirekton de la malplena de ĉiu parto en la sekva procezo (per praktika sperto kaj nombra simulado), por kontroli la formadon kaj agadon de la forĝado. La proceza dezajno devas atingi bonegajn forĝadojn, stabilan procezon kaj atingi altan materialan uzadon, altan laborproduktivecon, altan muldan vivon kaj malaltan energikonsumon.
Forĝanta Die Pretigo
Forĝanta ĵetkubo estas la ĉefa proceza ekipaĵo por produkti forĝadojn, Kiel renkonti merkatan postulon, certigi la kvaliton de forĝantaj ĵetkuboj, kaj kiel elekti pli efikajn pretigmetodojn estas la ĉefaj problemoj alfrontantaj la nunan forĝantan ĵetkubproduktadon kaj prilaboradon. La prilaborado de forĝantaj ĵetkuboj spertis la disvolvajn stadiojn de profila prilaborado, elektroliza kaj EDM-pretigo, nombra kontrolo-prilaborado kaj altrapida prilaborado-teknologio.
La profila pretigo havas longan produktadciklon, malaltan pretigan precizecon kaj malbonan muldimenan konsistencon, tial ĝi malofte estas uzata nuntempe. Elektrokemia maŝinado estas ĉefe uzata por malglata maŝinado de forĝantaj ĵetkuboj, kun alta maŝina efikeco sed malalta precizeco. La EDM-pretigo havas malaltan efikecon kaj estas ĉefe uzata por helpa prilaborado de malgrandaj forĝaj ĵetkuboj aŭ partoj kun profundaj sulkoj kaj subtilaj trajtoj. Ĝia pretiga kosto estas alta.
Altrapida maŝina teknologio havas altan maŝinan precizecon, malaltan tranĉan forton kaj altan efikecon. Ĝi estas la ĉefa disvolva direkto de forĝada fabrikado. En la estonteco, CNC-maŝinado estas la ĉefa rimedo por forĝi ĵetkubproduktadon kaj prilaboradon.
Elekto de Molda Materialo
La forĝanta ĵetkubo ne nur portas la ripetan agon de alta-stresaj dinamikaj kaj senmovaj ŝarĝoj sed ankaŭ portas la ripetan agon de streso. Kutime, la varma forĝado devas esti antaŭvarmigita je 150 ℃ ~ 400 ℃ antaŭ uzo. Dum forĝado, sub la ago de trafo aŭ senmova alta premo, ĝi estos en proksima kontakto kun la varmaj forĝadoj je 450 °C (aluminia alojo), 950 °C (titania alojo), 1160 °C (alt-temperatura alojo) , aŭ eĉ 1230 °C (karbona ŝtalo) por mallonga tempo sub efiko aŭ senmova alta premo.
La temperaturo de la ĉambro akre altiĝas. Post kiam la forĝado estas elprenita, la surfaca temperaturo de la ĵetkamero falas rapide: la tuja temperaturo kaj streso akre altiĝas dum ŝarĝo, kaj la mekanika streso malaperas dum malŝarĝo. Samtempe, la temperaturo falas rapide al la uzo (antaŭvarmigo) temperaturo. Ĉi tio signifas, ke la ŝimo ĉiam funkcias sub la mediaj kondiĉoj de kaj mekanika ŝarĝo kaj termika ŝarĝo, same kiel impulsŝarĝado kaj malŝarĝo. La labormedio estas tre severa.
La muldila materialo devas havi la jenajn trajtojn: alt-temperatura forto, alta eluziĝo-rezisto kaj certa alt-temperatura malmoleco, bonega varmega laceco-rezisto, bona oksidiĝa rezisto, taŭga trafo-forteco, pli bona harditeblo kaj termika kondukteco. Ĉi tiuj estas trajtoj farantaj idealan ĵetmaterialon.
Post kiam la dezajno de forĝado de ĵetkuboj estas kompletigita, ni komencos la fabrikadon. Por akiri altan precizecon, la forĝanta ĵetkubo devas esti prilaborita de CNC. Sekve, krom la alta materiala kosto de forĝi ĵetkuboj, la pretigkosto ankaŭ estas sufiĉe alta, tial forĝantaj ĵetkuboj estas multe pli multekostaj ol ĵetaĵoj.
Post kiam la forĝada ĵetkubo estas kompletigita, ni forĝos plurajn specimenojn por kontroli ĉu la ĵetkubo povas esti uzata por produktado. Se oni trovas forĝan difekton, tiam ni ankoraŭ devas ripari la ŝimon ĝis ĝi povas esti produktata perfekte. Sekve, kiel profesia forĝada provizanto, ni ne nur havas grandajn forĝantajn ekipaĵojn por renkonti la diversajn bezonojn de forĝadoj, sed ni ankaŭ havas nian propran ŝiman laborejon.
Alia fokuso de forĝado de ŝimproduktado estas la uzo de ŝimmaterialoj. Ofte uzataj muldilaj materialoj inkluzivas ilan ŝtalon, altan karbonon kaj altan kroman ŝiman ŝtalon. La alta kosto de muldilaj materialoj rekte kondukas al la alta kosto de forĝi ĵetkuboj