Métodos comunes para mejorar la calidad de las piezas forjadas, ¿cuál ha utilizado?
Para mejorar la superficie de las piezas forjadas, mejorar las condiciones de corte de las piezas forjadas y prevenir la expansión continua de los defectos de la superficie, es necesario limpiar la superficie de las piezas en bruto y las piezas forjadas durante el proceso de producción de las piezas forjadas. ¿Qué equipo ha utilizado para la máquina de decapado, arenado (pastilla), granallado, rodillo, vibración y desincrustación? Bueno, estos son algunos de los métodos de limpieza.
Limpieza de rodillos
Piezas forjadas en un tambor giratorio donde chocan o muelen para eliminar las escamas en el espacio en blanco. Aunque el equipo utilizado en este método de limpieza es simple y conveniente, es ruidoso. Por lo tanto, solo es adecuado para forjados pequeños y medianos que pueden soportar un cierto impacto y deformación.
Limpieza por vibración
El método incluye mezclar una cierta proporción de abrasivos y aditivos en las piezas forjadas y colocarlas en un recipiente vibratorio. La limpieza se basa en la vibración del contenedor para moler la pieza de trabajo y los abrasivos para eliminar las escamas de óxido y las rebabas en la superficie de las piezas forjadas. Es principalmente un método de limpieza que es adecuado para limpiar y pulir piezas forjadas de pequeña y mediana precisión. Sin embargo, existe la necesidad de aditivos y la evaluación ambiental no es fácil de aprobar.
Limpieza de decapado
El método utiliza una reacción química para eliminar las incrustaciones de óxido de metal. Las piezas forjadas de tamaño pequeño y mediano generalmente se instalan en una canasta en lotes y se completan a través de varios procesos, como desengrasado, corrosión por decapado, enjuague y secado. Es inevitable generar gases nocivos para el cuerpo humano durante esta limpieza. Los trabajadores de la forja son generalmente difíciles de aceptar.
Chorro de arena (granallado) y granallado
El chorro de arena (granalla) funciona con aire comprimido, lo que hace que la arena o la granalla de acero produzcan un movimiento de alta velocidad (la presión de trabajo del chorro de arena es de 0.2 ~ 0.3 MPa, y la presión de trabajo del granallado es de 0.5 ~ 0.6 MPa), para rociar el superficie de la forja para eliminar la escala de óxido.
El granallado se basa en la fuerza centrífuga de girar el impulsor a alta velocidad (2000～30001r/min). Proyecta la granalla de acero sobre la superficie del forjado para eliminar la cascarilla de óxido. Además de eso, el pulido con chorro de arena tiene gran cantidad de polvo, baja eficiencia de producción y alto costo. Es principalmente bueno para piezas forjadas con requisitos técnicos especiales y materiales especiales. Ampliamente utilizado en acero inoxidable, aleación de titanio. Sin embargo, obtenga medidas técnicas efectivas de eliminación de polvo.
Máquina descalcificadora
La limpieza de la máquina descalcificadora adopta el principio de desfosforación con agua a alta presión. El método ofrece una alta eficiencia y no tiene requisitos especiales sobre la forma de la forja. Una limpieza de forja tarda entre 3 y 5 segundos, y no hay daños en el forja. Protección del medio ambiente y libre de contaminación, una evaluación ambiental no encontrará obstáculos, lo cual es una opción relativamente preferible a los métodos anteriores.