Proceso de forja en frío en productos eléctricos y motores.
La forja en frío es un proceso de conformado en el que las piezas de trabajo se procesan a temperatura ambiente mediante el uso de una prensa hidráulica de extrusión en frío altamente especializada. El material se somete a altas fuerzas de compresión para producir una deformación plástica para formar nuevos productos. La tecnología de forjado en frío proporciona muchos beneficios tanto a los fabricantes como a los usuarios.
Este es uno de los métodos de forja que se utilizan en tantas industrias. Una de estas industrias es la fabricación de productos y accesorios eléctricos. Desde carcasas de motores, pantallas de lámparas LED hasta carcasas de cigarrillos electrónicos, la mayoría de ellos se están forjando en frío hoy en día. Hay muchos accesorios para productos eléctricos y de motores que incluyen:
Eje de motor
El eje del motor se utiliza como una pieza que soporta la rotación del motor o transmite el par del motor primario al motor. Es la pieza que también transmite el par del motor a la pieza que se arrastra. Su fuerza y precisión de coincidencia determinan directamente si se puede usar en condiciones normales para un funcionamiento confiable.
Además, las condiciones instantáneas de sobre torque, como una carga repentina o una carga anormal, son inevitables. Pero para cualquiera de la fuerza y dureza que exceda el límite de capacidad del eje del motor, las consecuencias pueden ser devastadoras. Por lo tanto, los clientes deben ser muy exigentes con el eje al comprar.
Los productos forjados en frío tienen alta resistencia y características de alta precisión. Esto hace que el forjado en frío sea la mejor opción para el proceso de formación del eje del motor.
radiadores
El radiador de una pieza para forjado en frío se produce colocando aluminio AL1070, AL6063 o AL1050 en un troquel de forjado en frío de precisión y lo deforma plásticamente mediante extrusión mediante una prensa. Solo los arcos de los extremos y las hojas necesitan ser procesados por tornos CNC. Ahorra valiosas materias primas y tiempo de procesamiento y reduce los costos de producción.
El radiador forjado en frío producido actualmente por Forja CXIN está hecho de aluminio AL1070, AL6063 o AL1050, y la estructura interna es más densa que otros procesos. La conductividad térmica real de la forja terminada es más alta que la del aluminio puro, que es 226W / mk. Para la aleación de aluminio AL6063, la conductividad térmica es de 180 W / mk, mientras que la conductividad térmica del aluminio fundido a presión ordinario A380 es de solo 96 W / mk.
Cuanto mayor sea la conductividad térmica, más rápido se puede conducir el calor liberado, lo que favorece más la disipación de calor general del aparato eléctrico.
Terminales de cobre
Los terminales de cobre son contactos conductores que se utilizan comúnmente en los gabinetes de control de potencia y generalmente están hechos de cobre. El proceso tradicional es mayoritariamente perfil de cobre extruido + fabricación de mecanizado. La desventaja de este proceso es que el costo del perfil de cobre es mayor en lotes pequeños y el proceso de mecanizado tiene una baja utilización de material, una baja eficiencia de procesamiento y un alto costo de equipo de procesamiento.
Utilizando el proceso de forjado en frío y extrusión en frío, en comparación con el proceso de uso de perfiles de cobre + mecanizado, la tasa de utilización del material aumenta en un 20%. Se mejora la eficiencia de producción, se reduce el costo de producción, la precisión dimensional es buena y la calidad de apariencia es buena.
Si tiene productos eléctricos o electromecánicos que necesitan procesamiento de forjado en frío o consulta de programas, contáctenos.