Procesamiento externo de forjado en frío
La prensa hidráulica rápida es el principal equipo de forja en frío de CXIN Forging Company. En la actualidad, la empresa cuenta con una línea de producción de forjado en frío con 630 toneladas de prensa hidráulica rápida de cuatro columnas, 400 toneladas de prensa hidráulica rápida de forjado en frío y 300 toneladas de prensa rápida de extrusión en frío como máquina principal. Después de 2022, aumentará en 800 toneladas y 1,000 toneladas de prensas de forja en frío, con una capacidad de diseño anual de 4,000 toneladas.
La línea de producción puede adoptar el forjado de precisión en frío de múltiples estaciones. Los principales tipos de piezas forjadas fabricadas incluyen piezas de automóviles, vehículos de nueva energía, motocicletas, piezas de bicicletas eléctricas y piezas de maquinaria minera. Puede fabricar maquinaria agrícola, maquinaria forestal, maquinaria de reciclaje, maquinaria de ingeniería, motores y otras piezas forjadas de alta calidad, por un total de miles de tipos y un peso de 5 kg. El nivel de precisión puede alcanzar el estándar internacional avanzado de forja de precisión en frío.
CXIN Forging tiene extrusión en frío y diseño, fabricación y una gama completa de capacidades de fabricación y desarrollo de productos. Puede realizar piezas metálicas de serie cruzada que respaldan la cooperación de acuerdo con los requisitos de adquisición generales / estratégicos del cliente y del proyecto. Esto incluye forjado en caliente, forjado en caliente, mecanizado y tratamiento térmico.
¿Qué es la forja en frío?
La forja en frío es un término general para el procesamiento de metales, como la forja en frío, la extrusión en frío y el encabezado en frío. Generalmente, forjar sin calentar la pieza en bruto es lo que se conoce como forja en frío. Cuanto más alta sea la temperatura, más blando será el metal y mejor se formará. A temperatura ambiente, la dificultad de conformación del metal es mayor debido a la dureza.
Para llenar el molde con flujo de extrusión de metal frío y obtener piezas sin grietas ni esquinas faltantes, es necesario ejercer una gran presión sobre la pieza de trabajo. Debe ejercer una gran presión sobre la prensa, el molde y los materiales para deformar el tocho. La prueba va mucho más allá de la forja en caliente. En términos generales, las forjas en frío puro son en su mayoría simétricas, la estructura no es demasiado complicada y las piezas de seguridad pueden soportar una gran presión.
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Ventajas del proceso de forjado en frío
El proceso de forjado en frío es una tecnología de formación de plástico de precisión con ventajas incomparables en el proceso de corte. Estas son algunas de las principales ventajas:
Primero, la eficiencia de producción es súper alta, que es varias veces o incluso docenas de veces mayor que la del proceso de corte. No requiere calentamiento, ahorra energía y no requiere desoxidación.
El forjado en frío es un proceso de formación de red / casi formación, cercano a la forma real de la pieza. Esto significa una alta utilización de material, una cantidad reducida de procesamiento secundario y la cantidad de desechos procesados. Algunas de las piezas sometidas a tensión son grandes y la eficiencia de mecanizado es baja o el corte y el conformado son difíciles y costosos, por lo que debe realizarse mediante forjado en frío.
Las piezas forjadas en frío tienen buena consistencia y buena precisión dimensional. La pieza de trabajo tiene altas propiedades mecánicas, buena calidad de superficie, mayor relación resistencia-peso y flujo de grano continuo.
Desventajas del proceso
Los requisitos de material son altos y los requisitos completos para la forja en frío son muy altos. Los metales con un contenido de carbono demasiado alto (contenido de carbono inferior al 0.5%) no se pueden procesar y es difícil procesar piezas complejas.
Los moldes requieren acero de aleación de alta resistencia y alta calidad, y tanto los materiales como los costos de procesamiento son muy altos. La pieza en bruto debe cortarse con precisión y la tolerancia de diámetro y la tolerancia de longitud deben ser pequeñas. Incluso si la tolerancia de volumen es un poco mayor, puede dañar el molde y disparar fragmentos para lastimar a las personas.
Diseño de forjado en frío, diseño de procesos y diseño de moldes Las condiciones tales como fabricación, material de palanquilla, lubricación de palanquilla, equipo de forjado en frío, equipo de automatización y posprocesamiento deben cumplir estrictamente con estándares muy estrictos. Si no existe algún vínculo, no se puede lograr una producción estable.
Fuerza de forja en frío, velocidad de conformado, tiempo de cierre, gestión de la temperatura (velocidad de enfriamiento, precalentamiento del molde y ajuste de temperatura, precalentamiento del material, etc.), gestión de la lubricación (cantidad de lubricación, tiempo de lubricación, proporción de aditivos, etc.), deformación elástica de Los diversos factores de los moldes y las piezas forjadas, como la expansión térmica, afectan la calidad de la forja final y no deben tomarse a la ligera.
Aplicación de la forja en frío
La cantidad de deformación de la forja en frío es limitada y el peso de las piezas forjadas es generalmente de unos pocos gramos a 5 kg. La forja en frío puede producir todo tipo de piezas forjadas de precisión simétrica que se utilizan en varios tipos de bombas de aceite de motor y sistemas de transmisión de automóviles. También puede producir sistemas de caja de cambios, sistemas de frenos, sistemas hidráulicos, maquinaria de ingeniería, productos de hardware, accesorios de iluminación, accesorios para bicicletas y electrodomésticos.
Europa, Estados Unidos y Japón generalmente han adoptado procesos de forjado de precisión en frío para producir acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, aleación de aluminio y piezas de acero de aleación. Las formas de las piezas forjadas de precisión en frío también son diversas, como engranajes, cremalleras, engranajes de anillo síncrono, radiador, carcasa electromecánica y muchos otros.
Procesamiento de forja en frío y forja Cxin
CxinForging se centra en el desarrollo de productos y la fabricación de piezas y componentes metálicos por forjado en frío. En comparación con otras tecnologías como el torneado, el grabado o la forja en caliente, nuestros productos de forja en frío tienen un buen acabado superficial y están cerca de la forma de la red. Casi no hay necesidad de acabado, lo que ahorra costes de fabricación. La tecnología de procesamiento de forja en frío es especialmente adecuada para la producción a largo plazo de piezas ligeras.
Los productos que se pueden producir mediante la tecnología de procesamiento de forja en frío son tornillos, sujetadores, tuercas, pernos, piezas de suspensión, sistemas antibloqueo, ejes, brocas, cubos de embrague, engranajes, piñones, pasadores, roscas, engranajes de transmisión, ejes intermedios, eje mangas y así sucesivamente.
Las materias primas comunes que se utilizan para la forja en frío incluyen principalmente acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de cobre. Los más utilizados son Al6061, Al7075, 45 #, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, Cobre, etc.