Diseño de procesos de forja
El equipo de diseño de la empresa hace un uso completo de CAD / UG / PROE y otras funciones del sistema de software de diseño de aplicaciones para llevar a cabo el diseño bidimensional y tridimensional del producto. Esto es para garantizar la unidad y precisión de la información del producto original, evitar errores causados por factores humanos y mejorar la calidad del diseño del molde. El proceso de modelado tridimensional del producto puede reflejar completamente la forma externa del producto antes de forjar y descubrir posibles problemas en el diseño original a tiempo.
El diseño del proceso se esfuerza por lograr excelentes forjados, proceso estable, alta utilización de material, alta productividad laboral, alta vida útil del molde y bajo consumo de energía. La estabilidad del proceso es la condición básica para mejorar la productividad laboral y realizar una producción automatizada. Utilizamos tecnología avanzada de troquelado y simulación numérica para optimizar el plan del proceso de forjado.
Analizar el proceso del producto
De acuerdo con los tipos de piezas forjadas (piezas forjadas de eje corto y piezas forjadas de eje largo), la forma y la precisión del producto, realice un análisis del proceso en el producto (que consiste en la geometría del producto, determine el método de forjado) y el diseño del diagrama de forjado determina el proceso. plan. Puede decidir si desea utilizar forja en frío, forja en caliente, forja en caliente y sus procesos compuestos. También puede utilizar forjado en matriz abierta, forjado en matriz cerrada o trastornar, alterar la parte superior, alterar y apretar.
Optimice el diseño del proceso de matrices
Una vez completado el diseño del plan de proceso y la formación del diagrama de simulación numérica, se debe utilizar un software de simulación numérica por computadora para realizar la simulación numérica en el diagrama de simulación numérica con la ayuda de una simulación física. Esto es para asegurar un flujo de metal suave, buenas forjas y una distribución equilibrada de la tensión en varios puntos del troquel, así como la optimización del diseño tecnológico.
CAE Software
Con la aplicación del software CAE (Deform, Qform, etc.) en la industria de la forja, se recopilan y clasifican cada vez más datos de forja. Con la actualización y mejora continua del software CAE y la mejora de las condiciones de contorno, el proceso de análisis y conformado del software desempeñará un papel cada vez más importante en el proceso de diseño y mejora del molde.
La aplicación del software brinda a los diseñadores una experiencia de diseño más intuitiva al tiempo que reduce algunos costos de prueba innecesarios causados por factores humanos, como errores de diseño. El uso de software no solo mejora en gran medida la velocidad del diseño del molde, sino que también reduce en gran medida la cantidad de depuración.
Según el estado de tensión del molde, la tensión de cada parte del molde se ajusta para mejorar la vida útil del molde. Esto asegura que el proceso de conformado original y la modificación de la forja puedan desarrollarse a la forma y el control de la forja.
Integración CAD / CAE / CAM de matrices de forja, diseño optimizado del proceso de matrices y mecanizado CNC de matrices
Realizar la integración de CAD / CAE / CAM es tomar la computadora como centro y combinar el diseño de procesos, el diseño de moldes y el equipo de procesamiento de moldes a través de la comunicación de datos. Durante la conversión de equipos, etc., asegúrese de que los datos básicos sean verdaderos y precisos.
Además, la tecnología CAD / CAE / CAM también puede realizar análisis de elementos finitos para realizar la simulación numérica del proceso de forja, junto con la simulación física, para optimizar el diseño del proceso de formación de forja, mejorar la calidad de las piezas forjadas y aumentar la vida útil. del dado.
Asegúrese de que el diseño del proceso logre excelentes forjados, proceso estable, alta utilización de material, alta productividad laboral, alta vida útil, bajo consumo de energía y excelente rendimiento de forja para controlar la formación de forja y el rendimiento de la forja. Este es el objetivo del diseño de procesos para ingenieros y técnicos y la dirección del desarrollo del diseño de procesos.