Tecnología de extrusión en caliente y procesamiento externo
La tecnología de conformado por extrusión en caliente es una nueva tecnología de conformado de metales con menos virutas. Es diferente de la extrusión en frío y en caliente en que la pieza en bruto se calienta antes de la extrusión, pero su temperatura de calentamiento varía por encima de la temperatura ambiente y por debajo de la temperatura de recristalización completa. Básicamente se encuentra en el rango de temperatura de deformación en frío incompleta y deformación térmica incompleta del metal. En el proceso y producción de conformado de metal-plástico, la tecnología de conformado por extrusión en caliente resolverá el problema del conformado de plástico de varios metales y resolverá el problema de llenado de formas de forjado complejas.
CXIN Forging tiene 630 toneladas de línea de producción de extrusión en caliente. La línea puede procesar menos de 5 kg de productos de aleación de aluminio y acero al carbono. La línea de producción también se puede combinar con forjado en frío para forjar con precisión pistones, cilindros, llaves inglesas, anillos de cojinetes, carcasas de relojes, cabezales de juntas universales, ejes traseros, carcasas de micro motores, piezas de manguitos de anillos de motores de turbinas y tuercas de neumáticos de automóviles, etc. .
Ventajas del proceso de extrusión en caliente
En comparación con el proceso de extrusión en frío y en caliente, el proceso de extrusión en caliente tiene las siguientes ventajas:
(1) Durante el conformado de plástico por extrusión en caliente, la resistencia a la deformación de la pieza en bruto es menor que la de la extrusión en frío. La formación de metal-plástico es más fácil que la extrusión en frío y, por lo tanto, se requiere un tonelaje de prensa más pequeño.
(2) La precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de las piezas extruidas en caliente son mejores que la calidad de las piezas forjadas extruidas en caliente. Las propiedades mecánicas son equivalentes a las de las piezas extruidas en frío.
(3) No será necesario realizar el proceso de recocido de ablandamiento antes o entre los procesos de extrusión en caliente. Esto no solo reduce el número de procesos, sino que también crea condiciones favorables para la producción automatizada continua.
(4) El conformado de plástico por extrusión en caliente puede adoptar un proceso de extrusión con mayor deformación, lo que permite formar piezas de formas especiales no simétricas. Esto amplía enormemente el ámbito de aplicación de esta tecnología de formación.
Desventajas del proceso de extrusión en caliente
(1) Para materiales de productos específicos, la temperatura de deformación del conformado de plástico por extrusión en caliente es difícil de controlar. La temperatura puede ser demasiado alta hasta el punto de superar la temperatura de recristalización. Esto afectará las propiedades mecánicas del producto. La temperatura también puede ser demasiado baja y esto afectará la formación. La baja temperatura también aumentará la fuerza de extrusión requerida.
Por este motivo, a la hora de diseñar el proceso de extrusión en caliente, es necesario realizar previamente la prueba de temperatura. Esto es para asegurar que se pueda seleccionar con precisión la temperatura de extrusión cálida razonable.
(2) Debido a la gran diferencia en la temperatura de extrusión en caliente de varios materiales, el lubricante de extrusión en caliente aplicable no se ha resuelto por completo hasta ahora. Esto ha afectado la promoción vigorosa de la tecnología de conformado de plástico por extrusión en caliente.
(3) En la producción y procesamiento de extrusión en caliente, no se ha desarrollado ningún material de molde adecuado para extrusión en caliente. Esto se debe a la variedad de materiales y su rango más amplio de temperaturas cálidas de conformado por extrusión. Esta es otra limitación que afecta la plasticidad de adopción de la extrusión en caliente y el desarrollo posterior de la tecnología.
Selección de temperatura del proceso de extrusión en caliente
(1) La temperatura de extrusión cálida de los metales ferrosos.
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 acero y acero al carbono y acero estructural de baja aleación, como 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, etc., 650 ℃ ～ 800 ℃ durante la extrusión en caliente en una prensa mecánica y 500 ℃ ~ 800 ℃ cuando es extrusión en caliente en una prensa hidráulica. Cuando el acero 15 # se extruye positivamente en un martillo de alta velocidad con una velocidad de golpe de 20 m / s, la temperatura de extrusión caliente es de aproximadamente 400 ℃.
②La temperatura de extrusión cálida de 35CrA, 42CrMoA y otros aceros estructurales de aleación templados y revenido es de 600 ℃ ～ 800 ℃.
(2) Temperatura de extrusión caliente de metales no ferrosos y sus aleaciones.
① La temperatura de extrusión en caliente del aluminio y la aleación de aluminio es ≤250 ℃.
② La temperatura de extrusión en caliente del cobre y la aleación de cobre es ≤350 ℃.
③ La temperatura de extrusión en caliente del latón de plomo HPb59-1 es de 300 ℃ ～ 400 ℃ o aproximadamente 680 ℃.
④ La temperatura de extrusión en caliente de magnesio y aleación de magnesio es 175 ℃ ～ 390 ℃.
Rango de aplicación del proceso de extrusión en caliente
La extrusión en caliente tiene las ventajas de la extrusión en frío y en caliente, que supera las deficiencias de los procesos de extrusión en frío y en caliente. Por lo tanto, se usa ampliamente para producir sujetadores, engranajes, cuerpos de válvulas, pistones, cilindros, llaves inglesas, anillos de cojinetes y cajas de relojes. También se utiliza para la producción de cabezas de juntas universales, ejes traseros, carcasas de micromotores, piezas de anillos de motores de turbinas, tuercas de neumáticos de automóviles y muchas otras piezas forjadas.
Estas piezas se produjeron originalmente mediante extrusión en caliente, extrusión en frío y forja o mecanizado en frío. La producción real demuestra que se han obtenido buenos beneficios técnicos y económicos después de adoptar el proceso de extrusión en caliente. En algunos casos, la extrusión en caliente se combina con cualquiera de estos procesos para producir las piezas enumeradas.
Formación compuesta de forja fría / caliente
Para acero de alta resistencia y piezas de acero de ultra alta resistencia con alta resistencia y baja plasticidad, así como piezas grandes con formas complejas y requisitos de alta precisión, el proceso de conformado combinado de palanquilla de forjado en caliente y conformado de precisión de forjado en frío es un método de procesamiento más adecuado. . Comparado con el proceso convencional de forja en frío o en caliente, tiene las siguientes características:
(1) Menor consumo de energía.
(2) Alta tasa de utilización de material.
(3) Alta eficiencia de producción.
El proceso de formación de la palanquilla de forja en caliente se calienta en un rango de temperatura más bajo, y las propiedades mecánicas de la palanquilla después de la formación son mejores que el estado de recocido. Después del recocido esférico y la lubricación de la superficie, el tocho se puede formar con precisión mediante forjado en frío y se pueden obtener los forjados de precisión. Debido a menos proceso, proceso de producción corto, tan alta eficiencia de producción.