Külm sepistamine väline töötlemine
Kiire hüdrauliline press on CXIN Forging Company peamine külmsepistamisseade. Praegu on ettevõttel külmsepistamise tootmisliin, mille peamise masinana on 630 tonni nelja sambaga kiirpressi, 400 tonni külmsepistamise kiiret hüdraulilist pressi ja 300 tonni kiiret külmpressimist. Pärast 2022. aastat suureneb see 800 tonni ja 1,000 tonni külmsepistamispresside võrra, mille aastane projekteerimisvõimsus on 4,000 tonni.
Tootmisliin võib kasutada mitme jaama külma täppissepistamist. Peamised valmistatavad sepised hõlmavad autoosi, uusi energiasõidukeid, mootorrattaid, elektrijalgrattaosi ja kaevandusmasinate osi. See suudab toota põllu- ja metsamasinaid, taaskasutusmasinaid, insenerimasinaid, mootoreid ja muid kvaliteetseid sepiseid, mida on kokku tuhandeid liike ja mis kaaluvad 5 kg. Täpsustase võib jõuda külma täpsusega sepistamise rahvusvahelise täiustatud standardini
CXIN-i sepistamisel on täielik külmpressimine ja külmsepistamisvormide projekteerimine, tootmine ning tootearendus- ja tootmisvõimalused. See suudab teostada seeriatevahelisi metallosi, mis toetavad koostööd vastavalt kliendi ja projekti üldistele / strateegilistele hankenõuetele. See hõlmab kuumsepistamist, sooja sepistamist, töötlemist ja kuumtöötlust.
Mis on külmsepistamine
Külmsepistamine on üldine termin metallitöötlemiseks, nagu külmstantsimine, külmpressimine ja külmsepistamine. Üldiselt nimetatakse sepistamist ilma tooriku kuumutamiseta külmsepistamiseks. Mida kõrgem on temperatuur, seda pehmem on metall ja seda paremini see moodustub. Toatemperatuuril on metalli vormimise raskused kõvaduse tõttu suuremad.
Vormi täitmiseks külma metalli ekstrusioonivooluga ja osade saamiseks ilma pragude või puuduvate nurkadeta on vaja toorikule tohutut survet avaldada. Tooriku deformeerimiseks peate avaldama suurt survet pressile, vormile ja materjalidele. Katse on palju kaugemal kui kuumsepistamine. Üldiselt on puhtad külmsepised enamasti sümmeetrilised, konstruktsioon pole liiga keeruline ja turvaosad taluvad tohutut survet.
.
Külmsepistamisprotsessi eelised
Külm sepistamisprotsess on plastist täppisvormimise tehnoloogia, millel on enneolematud eelised lõikamise töötlemisel. Siin on mõned peamised eelised:
Esiteks on tootmise efektiivsus ülikõrge, mis on mitu korda või isegi kümneid kordi suurem lõikamisprotsessist. See ei vaja kuumutamist, säästab energiat ega vaja deoksüdatsiooni.
Külmsepistamine on võrguvormimis-/peavormimisprotsess, mis on lähedane detaili tegelikule kujule. See tähendab suurt materjalikasutust, väiksemat sekundaarset töötlemist ja töödeldavate jäätmete hulka. Mõned pinge all olevad osad on suured ja töötlemise efektiivsus on kas madal või lõikamine ja vormimine on rasked ja kulukad, seetõttu tuleb see teostada külmsepistamise teel.
Külmsepistamisel on hea konsistents ja hea mõõtmete täpsus. Toorikul on kõrged mehaanilised omadused, hea pinnakvaliteet, suurem tugevuse ja kaalu suhe ning pidev viljavool.
Protsessi puudused
Materjalinõuded on kõrged ja külmsepistamise põhjalikud nõuded on väga kõrged. Liiga kõrge süsinikusisaldusega metalle (süsinikusisaldus alla 0.5%) ei saa töödelda, samuti on keeruline töödelda keerulisi osi.
Vormid nõuavad ülitugevat ja kvaliteetset legeerterast ning nii materjali- kui töötlemiskulud on väga kõrged. Toorik tuleb täpselt lõigata ning läbimõõdu ja pikkuse tolerants peavad olema väikesed. Isegi kui mahutaluvus on veidi suurem, võib see hallitust kahjustada ja tulistada inimesi kahjustada.
Külmsepistamise projekteerimine, protsessi kavandamine ja vormide projekteerimine Tingimused, nagu tootmine, tooriku materjal, tooriku määrimine, külmsepistamise seadmed, automaatikaseadmed ja järeltöötlus peavad rangelt järgima väga rangeid standardeid. Kui mõni seos pole paigas, ei ole stabiilset tootmist võimalik saavutada.
Külm sepistamisjõud, vormimiskiirus, sulgumisaeg, temperatuuri juhtimine (jahutuskiirus, vormi eelsoojendus ja temperatuuri reguleerimine, materjali eelsoojendus jne), määrimise juhtimine (määrimiskogus, määrimisaeg, lisandite osakaal jne), elastne deformatsioon valuvormide ja sepistete erinevad tegurid, nagu soojuspaisumine, mõjutavad lõpliku sepistamise kvaliteeti ja neid ei tohiks võtta kergelt.
Külmsepistamise rakendamine
Külmsepistamise deformatsiooni hulk on piiratud ja sepistatud sepiste kaal on tavaliselt mõnest grammist kuni 5 kg. Külmsepistamise abil saab toota igasuguseid sümmeetrilisi täppissepiseid, mida kasutatakse erinevat tüüpi mootoriõlipumpades ja autode ülekandesüsteemides. Samuti võib see toota käigukastisüsteeme, pidurisüsteeme, hüdrosüsteeme, masinaid, riistvaratooteid, valgustustarvikuid, jalgrattatarvikuid ja elektriseadmeid.
Euroopa, Ameerika Ühendriigid ja Jaapan on üldiselt kasutusele võtnud külma täppissepistamise protsessid madala süsinikusisaldusega terase, keskmise süsinikusisaldusega terase, alumiiniumisulami ja legeerterasest osade tootmiseks. Ka külmtäppissepiste kujud on mitmekesised, näiteks hammasrattad, nagid, sünkroonsed hammasrattad, radiaator, elektromehaaniline kest ja paljud teised.
Cxin-sepistamine ja külmsepistamine
CxinForging keskendub tootearendusele ning metallosade ja komponentide külmsepistamisele. Võrreldes teiste tehnoloogiatega, nagu treimine, graveerimine või kuumsepistamine, on meie külmsepistustoodetel hea pinnaviimistlus ja need on võrgukujulähedased. Peaaegu puudub vajadus viimistlemiseks, mis säästab tootmiskulusid. Külm sepistamise töötlemistehnoloogia sobib eriti hästi kergete osade pikaajaliseks tootmiseks.
Tooted, mida saab toota külmsepistamistehnoloogia abil, on kruvid, kinnitusdetailid, mutrid, poldid, vedrustuse osad, mitteblokeeruvad süsteemid, võllid, otsikud, sidurirummud, hammasrattad, hammasrattad, tihvtid, keermed, jõuülekande käigud, vahevõllid, võll varrukad ja nii edasi.
Levinud külmsepistamiseks kasutatavate toorainete hulka kuuluvad peamiselt süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, alumiiniumsulam ja vasesulam. Tavaliselt kasutatakse Al6061, Al7075, 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304