Lämmin suulakepuristustekniikka ja ulkoinen käsittely
Lämmin suulakepuristustekniikka on uusi metallinmuodostustekniikka, jossa on vähemmän lastuja. Se eroaa kylmästä ja kuumasta suulakepuristuksesta siinä, että aihio kuumennetaan ennen suulakepuristusta, mutta sen kuumennuslämpötila -alue on huoneenlämpötilan yläpuolella ja täydellisen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella. Se on pohjimmiltaan epätäydellisen kylmän muodonmuutoksen ja epätäydellisen metallin muodonmuutoksen lämpötila -alueella. Metalli-muovinmuovausprosessissa ja -tuotannossa lämminpuristusmuovaustekniikka ratkaisee eri metallien muovinmuodostusongelman ja täyttää monimutkaisten takomuotojen täyttöongelman.
CXIN Forgingilla on 630 tonnia lämmintä suulakepuristuslinjaa. Linjalla voidaan käsitellä alle 5 kg alumiiniseosta ja hiiliterästuotteita. Tuotantolinja voidaan yhdistää myös kylmätaonta varten männien, sylinterien, jakoavainten, laakerirenkaiden, kellon kuorien, nivelenpäiden, taka -akselien, mikromoottorikotelojen, turbiinimoottorin rengasholkkien osien ja autonrenkaiden muttereiden tarkkaan taontaan. .
Lämminpuristusprosessin edut
Kylmään ja kuumaan suulakepuristusprosessiin verrattuna lämminpuristusprosessilla on seuraavat edut:
(1) Lämpösuulakepuristusmuovin muodostamisen aikana aihion muodonmuutosvastus on pienempi kuin kylmäpuristuksen. Metalli-muovi-muotoilu on helpompaa kuin kylmäpuristus, ja siksi tarvitaan pienempää puristustonnia.
(2) Lämpösuulakepuristettujen osien mittatarkkuus ja pinnan karheus ovat parempia kuin kuumapuristettujen taotujen laatu. Mekaaniset ominaisuudet vastaavat kylmäpuristettuja osia.
(3) Pehmennyshehkutusprosessia ei tarvitse suorittaa ennen lämpimiä suulakepuristusprosesseja tai niiden välillä. Tämä ei ainoastaan vähennä prosessien määrää vaan luo myös suotuisat olosuhteet jatkuvalle automatisoidulle tuotannolle.
(4) Lämmin suulakepuristusmuovin muovaus voi hyväksyä suulakepuristusprosessin, jossa muodonmuutos on lisääntynyt, mikä mahdollistaa ei-akselisymmetristen erikoismuotoisten osien muodostamisen. Tämä laajentaa huomattavasti tämän muovaustekniikan soveltamisalaa.
Lämpön suulakepuristusprosessin haitat
(1) Tietyille tuotemateriaaleille lämpimän suulakepuristusmuovin muodonmuutoslämpötilaa on vaikea hallita. Lämpötila voi olla liian korkea, jotta se ylittää uudelleenkiteytymislämpötilan. Tämä vaikuttaa tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Lämpötila voi myös olla liian alhainen, ja tämä vaikuttaa muodostumiseen. Alhainen lämpötila lisää myös tarvittavaa puristusvoimaa.
Tästä syystä lämpösuulakepuristusprosessia suunniteltaessa on tarpeen suorittaa lämpötilatesti etukäteen. Tällä varmistetaan, että kohtuullinen lämmin suulakepuristuslämpötila voidaan valita tarkasti.
(2) Koska eri materiaalien lämpimän suulakepuristuslämpötilan ero on suuri, sovellettavaa lämmintä suulakepuristusvoiteluainetta ei ole toistaiseksi täysin ratkaistu. Tämä on vaikuttanut lämpimän suulakepuristusmuovinmuodostustekniikan voimakkaaseen edistämiseen.
(3) Lämpösuulakepuristuksen tuotannossa ja käsittelyssä ei ole kehitetty lämminpuristamiseen soveltuvaa muotimateriaalia. Tämä johtuu materiaalivalikoimasta ja niiden laajemmasta suulakepuristusmuodostuslämpötilasta. Tämä on toinen rajoitus, joka vaikuttaa lämpimän suulakepuristuksen plastisuuteen ja tekniikan kehittämiseen.
Lämpöpuristusprosessin lämpötilan valinta
(1) Rautametallien lämmin suulakepuristuslämpötila
,10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 terästä ja hiiliterästä sekä vähän seostettua rakenneterästä, kuten 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3 jne., 650 ℃-800 ℃ lämpimän suulakepuristuksen aikana mekaanisella puristimella ja 500 ℃ ~ 800 ℃, kun se on lämmintä suulakepuristusta hydraulipuristimella. Kun 15# terästä suulakepuristetaan positiivisesti nopealla vasaralla, jonka iskunopeus on 20 m/s, lämmin suulakepuristuslämpötila on noin 400 ℃.
35Lämmin suulakepuristuslämpötila 42CrA, 600CrMoA ja muut sammutetut ja karkaistut seosteräksiset rakenneteräkset ovat 800 ℃ - XNUMX ℃.
(2) Ei-rautametallien ja niiden seosten kuuma suulakepuristuslämpötila
Aluminum Alumiinin ja alumiiniseoksen lämmin suulakepuristuslämpötila on ≤250 ℃.
Copper Kuparin ja kupariseoksen lämmin suulakepuristuslämpötila on ≤350 ℃.
Lead Lyijymessingin HPb59-1 lämmin puristuslämpötila on 300 ℃-400 ℃ tai noin 680 ℃.
Magnesium Magnesiumin ja magnesiumseoksen lämmin suulakepuristuslämpötila on 175 ～ 390 ℃.
Lämminpuristusprosessin sovellusalue
Lämpösuulakepuristuksella on kylmän ja kuuman suulakepuristuksen edut, joka voittaa sekä kylmän että kuuman suulakepuristusprosessin puutteet. Siksi sitä käytetään laajalti kiinnikkeiden, hammaspyörien, venttiilirunkojen, mäntien, sylinterien, jakoavainten, laakerirenkaiden ja kellokotelojen valmistukseen. Sitä käytetään myös nivelpään, taka-akselin, mikromoottorikotelon, turbiinimoottorin rengasosien, autonrenkaiden muttereiden ja monien muiden taottujen osien valmistukseen.
Nämä osat valmistettiin alun perin kuumapuristuksella, kylmäpuristuksella ja kylmällä taomalla tai koneistuksella. Todellinen tuotanto osoittaa, että lämpimän suulakepuristusprosessin jälkeen on saavutettu hyviä teknisiä ja taloudellisia etuja. Joissakin tapauksissa lämminpuristus yhdistetään mihin tahansa näistä prosesseista lueteltujen osien tuottamiseksi.
Kylmä/lämmin taonta komposiittimuovaus
Korkean lujuuden omaaville teräksille ja erittäin lujille teräsosille, joilla on suuri lujuus ja alhainen plastisuus, sekä suurille osille, joilla on monimutkainen muoto ja suuret tarkkuusvaatimukset, lämpimän taonta-aihion ja kylmän taotun tarkkuusmuovauksen yhdistelmämuovausprosessi on sopivampi käsittelymenetelmä . Verrattuna perinteiseen kylmään taonta- tai lämpimään taontaprosessiin, sillä on seuraavat ominaisuudet:
(1) Pienempi energiankulutus.
(2) Korkea materiaalin käyttöaste.
(3) Korkea tuotantotehokkuus.
Lämpimän taonta -aihion muodostusprosessi kuumennetaan alemmalla lämpötila -alueella, ja aihion mekaaniset ominaisuudet muodostamisen jälkeen ovat parempia kuin hehkutustila. Sfosfäärisen hehkutuksen ja pinnan voitelun jälkeen aihio voidaan muodostaa tarkasti kylmällä taomalla ja saada tarkkoja väärennöksiä. Vähemmän prosessin, lyhyen tuotantoprosessin ja korkean tuotantotehokkuuden vuoksi.