Processus d'extrusion à froid de la goupille à bille automobile
Automobile Ball Pin est une partie essentielle de la pièce de liaison de la biellette de direction automobile. Les roulements sphériques relient les fusées d'essieu aux bras de direction. Dans sa conception, il ressemble plus à celui de la plupart des animaux à quatre membres.
Au cours du processus de travail d'une automobile, la force exercée sur cette pièce est plus compliquée. Le pivot à rotule est également soumis à diverses charges telles que la tension, la compression, le cisaillement, la torsion, la flexion et l'impact. Par conséquent, il est nécessaire d'avoir une résistance à la fatigue et une résistance aux chocs relativement élevées.
Par conséquent, la fabrication de la broche à rotule doit tenir compte de la question de la qualité. La capacité de la pièce à résister à ces conditions est critique. Sinon, il y aura un taux d'usure très élevé de la goupille à rotule. Il existe de nombreuses méthodes de traitement dans l'industrie, mais plusieurs facteurs déterminent la meilleure méthode de formage.
Selon le type, la taille, la forme, etc., des goujons à rotule, les méthodes de traitement couramment utilisées en production comprennent le tournage, le laminage en croix et l'extrusion à froid. Beaucoup de matériaux métalliques et d'heures de travail d'usinage sont gaspillées dans le processus de tournage. Cela augmente le coût et les propriétés mécaniques des goujons à rotule n'étaient pas idéales.
Les têtes sphériques de traitement de roulement à coins croisés nécessitent un équipement de traitement et une conception de matrice plus élevés. En tant que technologie de formage de plastique de forme quasi nette, l'extrusion à froid est désormais la méthode la plus courante dans la production de goujons à rotule.
Le procédé d'extrusion à froid est basé sur le principe de la déformation plastique d'un métal à température ambiante. Le procédé utilise un moule monté sur une presse pour déformer plastiquement le métal dans la cavité du moule sous une pression considérable et une certaine vitesse. C'est ainsi que l'ébauche obtient la forme, la taille et les performances souhaitées.
Dans le processus d'extrusion à froid, le métal est essentiellement dans un état de contrainte de compression à trois voies, ce qui améliore considérablement la capacité de déformation plastique du métal et permet au métal de produire un écoulement plastique stable dans la cavité du moule, formant la forme et la taille requises. , et atteindre moins et aucun objectif de coupe. Cela permet d'économiser beaucoup de matériaux métalliques, d'améliorer l'efficacité de la production et d'améliorer la précision dimensionnelle. On note également une amélioration de la résistance mécanique de la rotule.
L'autre avantage des goupilles à billes forgées à froid est la grande vitesse de traitement. La méthode de traitement par forgeage à froid offre une vitesse de traitement par lots rapide. Une fois le schéma de traitement en place, il est possible de produire des milliers de produits. Par conséquent, le forgeage à froid des goujons à rotule est idéal pour la production de masse.
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