Procesamento externo de forxa en frío

A forxa en frío é un termo xeral para o procesamento de metais, como a forxa en frío, a extrusión en frío e o encabezado en frío. Xeralmente, a forxa sen quentar o branco é o que se denomina forxa en frío. Canto maior sexa a temperatura, máis suave será o metal e mellor formarase. A temperatura ambiente, a dificultade de formación do metal é maior debido á dureza.
Para encher o molde con fluxo de extrusión de metal en frío e para obter pezas sen fendas nin esquinas que falten, é necesario exercer unha enorme presión sobre a peza de traballo. Cómpre exercer unha gran presión sobre a prensa, o molde e os materiais para deformar o tocho. A proba vai moito máis alá da forxa en quente. En xeral, as forxa en frío puro son na súa maioría simétricas, a estrutura non é demasiado complicada e as pezas de seguridade poden soportar unha enorme presión.
.

O proceso de forxa en frío é unha tecnoloxía de formación de plástico de precisión con vantaxes incomparables no procesamento de corte. Estas son algunhas das principais vantaxes:
En primeiro lugar, a eficiencia de produción é súper alta, o que é varias veces ou mesmo decenas de veces a do proceso de corte. Non require calefacción, aforra enerxía e non require desoxidación.
A forxa en frío é un proceso de formado/formado próximo, próximo á forma real da peza. Isto significa unha alta utilización do material, unha cantidade reducida de procesamento secundario e a cantidade de residuos procesados. Algunhas das pezas sometidas a tensión son grandes e a eficiencia de mecanizado é baixa ou o corte e o conformado son difíciles e custosos, polo que debe realizarse mediante forxa en frío.
Os forxados en frío teñen unha boa consistencia e unha boa precisión dimensional. A peza ten altas propiedades mecánicas, boa calidade superficial, maior relación resistencia-peso e fluxo de grans continuos.

Os requisitos de materiais son altos e os requisitos completos para a forxa en frío son moi altos. Non se poden procesar metais cun contido de carbono demasiado alto (contido de carbono inferior ao 0.5%) e é difícil procesar pezas complexas.

Os moldes requiren aceiro de aliaxe de alta resistencia e alta calidade, e tanto os materiais como os custos de procesamento son moi elevados. O espazo en branco debe cortarse con precisión e a tolerancia de diámetro e lonxitude debe ser pequena. Aínda que a tolerancia de volume sexa un pouco maior, pode danar o molde e disparar fragmentos para ferir ás persoas.

 Deseño de forxa en frío, deseño de procesos e deseño de moldes As condicións como a fabricación, o material de palanquilla, a lubricación de palanquillas, os equipos de forxa en frío, os equipos de automatización e o posprocesamento deben cumprir estrictamente estándares moi estritos. Se non hai ningunha ligazón, non se pode conseguir unha produción estable.

Forza de forxa en frío, velocidade de conformación, tempo de peche, xestión da temperatura (velocidade de arrefriamento, prequecemento do molde e axuste de temperatura, prequecemento do material, etc.), xestión da lubricación (cantidade de lubricación, tempo de lubricación, proporción de aditivos, etc.), deformación elástica de Os distintos factores dos moldes e forxados, como a expansión térmica, afectan á calidade da forxa final e non deben tomarse á lixeira.

A cantidade de deformación da forxa en frío é limitada e o peso das pezas forxadas é xeralmente entre uns poucos gramos a 5 kg. A forxa en frío pode producir todo tipo de forxa de precisión simétrica utilizada en varios tipos de bombas de aceite de motor e sistemas de transmisión de automóbiles. Tamén pode producir sistemas de caixa de cambios, sistemas de freos, sistemas hidráulicos, maquinaria de enxeñería, produtos de hardware, accesorios de iluminación, accesorios para bicicletas e aparellos eléctricos.

Europa, Estados Unidos e Xapón xeralmente adoptaron procesos de forxa de precisión en frío para producir aceiro con baixo contido de carbono, aceiro de carbono medio, aliaxe de aluminio e pezas de aceiro aliado. As formas de forxa de precisión en frío tamén son diversas, como engrenaxes, cremalleras, engrenaxes de anel sincrónicos, radiadores, carcasa electromecánica e moitos outros.