કોલ્ડ ફોર્જિંગ બાહ્ય પ્રક્રિયા

કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે સામાન્ય શબ્દ છે જેમ કે કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન અને કોલ્ડ હેડિંગ. સામાન્ય રીતે, ખાલી જગ્યાને ગરમ કર્યા વિના ફોર્જિંગને કોલ્ડ ફોર્જિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, ધાતુ નરમ હશે, અને તે વધુ સારી રીતે રચાશે. ઓરડાના તાપમાને, કઠિનતાને કારણે ધાતુના નિર્માણમાં મુશ્કેલી વધારે છે.
કોલ્ડ મેટલ એક્સટ્રુઝન ફ્લો સાથે ઘાટ ભરવા અને તિરાડો અથવા ખૂટતા ખૂણાઓ વિના ભાગો મેળવવા માટે, વર્કપીસ પર ભારે દબાણ કરવું જરૂરી છે. બિલેટને વિકૃત કરવા માટે તમારે પ્રેસ, મોલ્ડ અને સામગ્રી પર ખૂબ દબાણ કરવાની જરૂર છે. પરીક્ષણ ગરમ ફોર્જિંગથી ઘણું આગળ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, શુદ્ધ કોલ્ડ ફોર્જિંગ મોટે ભાગે સપ્રમાણતાવાળા હોય છે, માળખું ખૂબ જટિલ નથી, અને સલામતી ભાગો ભારે દબાણનો સામનો કરી શકે છે.
.

કોલ્ડ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા કટીંગ પ્રોસેસિંગમાં અપ્રતિમ ફાયદાઓ સાથે ચોકસાઇવાળી પ્લાસ્ટિક બનાવતી ટેકનોલોજી છે. અહીં કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓ છે:
પ્રથમ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયા કરતા અનેક ગણી અથવા તો ડઝન ગણી છે. તેને હીટિંગની જરૂર નથી, ઊર્જા બચાવે છે અને ડિઓક્સિડેશનની જરૂર નથી.
કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ ચોખ્ખી રચના/નજીકની રચનાની પ્રક્રિયા છે, જે વાસ્તવિક ભાગ આકારની નજીક છે. આનો અર્થ થાય છે ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ, ગૌણ પ્રક્રિયાની ઓછી માત્રા અને પ્રક્રિયા કરાયેલ કચરાની માત્રા. તણાવને આધિન કેટલાક ભાગો મોટા હોય છે, અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા કાં તો ઓછી હોય છે અથવા કટીંગ અને ફોર્મિંગ મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ હોય છે, તેથી તેને કોલ્ડ ફોર્જિંગ દ્વારા સમજવું આવશ્યક છે.
કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં સારી સુસંગતતા અને સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે. વર્કપીસમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, સારી સપાટીની ગુણવત્તા, વધુ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર અને સતત અનાજનો પ્રવાહ છે.

સામગ્રીની જરૂરિયાતો ઊંચી છે, અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ માટેની વ્યાપક આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે. ખૂબ વધારે કાર્બન સામગ્રી (0.5% કરતા ઓછી કાર્બન સામગ્રી) ધરાવતી ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, અને જટિલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.

મોલ્ડને ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલની જરૂર હોય છે, અને બંને સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ખર્ચ ખૂબ વધારે છે. ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ રીતે કાપવાની જરૂર છે, અને વ્યાસ સહનશીલતા અને લંબાઈ સહનશીલતા નાની હોવી જોઈએ. જો વોલ્યુમ સહિષ્ણુતા થોડી મોટી હોય, તો પણ તે લોકોને નુકસાન પહોંચાડવા માટે ઘાટ અને શૂટ ટુકડાઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

 કોલ્ડ ફોર્જિંગ ડિઝાઈન, પ્રોસેસ ડિઝાઈન અને મોલ્ડ ડિઝાઈન જેવી કે મેન્યુફેક્ચરિંગ, બિલેટ મટિરિયલ, બિલેટ લ્યુબ્રિકેશન, કોલ્ડ ફોર્જિંગ ઈક્વિપમેન્ટ, ઓટોમેશન ઈક્વિપમેન્ટ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે ખૂબ જ કડક ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ. જો કોઈપણ કડી સ્થાને ન હોય, તો સ્થિર ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી.

કોલ્ડ ફોર્જિંગ ફોર્સ, રચનાની ગતિ, બંધ થવાનો સમય, તાપમાન વ્યવસ્થાપન (ઠંડકની ગતિ, મોલ્ડ પ્રીહિટીંગ અને તાપમાન ગોઠવણ, સામગ્રી પ્રીહિટીંગ, વગેરે), લ્યુબ્રિકેશન મેનેજમેન્ટ (લુબ્રિકેશનની રકમ, લ્યુબ્રિકેશન સમય, એડિટિવ્સનું પ્રમાણ, વગેરે), સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ મોલ્ડ અને ફોર્જિંગના વિવિધ પરિબળો, જેમ કે થર્મલ વિસ્તરણ, અંતિમ ફોર્જિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને તેને હળવાશથી ન લેવું જોઈએ.

કોલ્ડ ફોર્જિંગના વિકૃતિનું પ્રમાણ મર્યાદિત છે, અને ફોર્જિંગનું વજન સામાન્ય રીતે થોડા ગ્રામથી 5KG ની વચ્ચે હોય છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ વિવિધ પ્રકારના એન્જિન ઓઈલ પંપ અને ઓટોમોબાઈલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ પ્રકારના સપ્રમાણ ચોકસાઈવાળા ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. તે ગિયરબોક્સ સિસ્ટમ્સ, બ્રેક સિસ્ટમ્સ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી, હાર્ડવેર પ્રોડક્ટ્સ, લાઇટિંગ એસેસરીઝ, સાયકલ એક્સેસરીઝ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોનું પણ ઉત્પાદન કરી શકે છે.

યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાને સામાન્ય રીતે ઓછા-કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને એલોય સ્ટીલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઠંડા ચોકસાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અપનાવી છે. કોલ્ડ-પ્રિસિઝન ફોર્જિંગના આકાર પણ વૈવિધ્યસભર છે, જેમ કે ગિયર્સ, રેક્સ, સિંક્રનસ રિંગ ગિયર્સ, રેડિયેટર, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ શેલ અને અન્ય ઘણા.