Postupak hladnog kovanja u električnim proizvodima i motorima
Hladno kovanje je proces oblikovanja u kojem se obradaci obrađuju na sobnoj temperaturi pomoću visokospecijalizirane hidraulične preše za hladno istiskivanje. Materijal je podvrgnut visokim silama kompresije kako bi se proizvela plastična deformacija za stvaranje novih proizvoda. Tehnologija hladnog kovanja pruža brojne prednosti i proizvođačima i korisnicima.
Ovo je jedna od metoda kovanja koja se koristi u mnogim industrijama. Jedna od tih industrija je proizvodnja električnih proizvoda i pribora. Od kućišta motora, LED sjenila do kućišta elektroničkih cigareta, većina njih se danas hladno kuje. Postoji mnogo dodataka za električne i motorne proizvode uključujući:
Osovina motora
Osovina motora se koristi kao dio koji nosi rotaciju motora ili prenosi moment od pogona na motor. To je dio koji također prenosi okretni moment s motora na dio koji se vuče. Njegova snaga i točnost podudaranja izravno određuju može li se koristiti u normalnim uvjetima za pouzdan rad.
Osim toga, neizbježni su trenutni uvjeti prekomjernog momenta kao što su iznenadno opterećenje ili nenormalno opterećenje. Ali za bilo koju čvrstoću i žilavost koja premašuje ograničenje kapaciteta osovine motora, posljedice mogu biti razorne. Stoga bi kupci pri kupnji trebali biti vrlo izbirljivi u pogledu osovine.
Hladno kovani proizvodi imaju visoku čvrstoću i značajke visoke preciznosti. To čini hladno kovanje najboljim izborom za proces oblikovanja vratila motora.
radijatori
Jednodijelni radijator hladnim kovanjem proizvodi se stavljanjem aluminija AL1070, AL6063 ili AL1050 u preciznu matricu hladnog kovanja i plastičnim deformiranjem istiskivanjem pomoću preše. CNC tokarilice trebaju obraditi samo lukove krajeva i oštrice. Štedi vrijedne sirovine i vrijeme obrade te smanjuje troškove proizvodnje.
Hladno kovani radijator trenutno proizvodi CXIN kovanje izrađen je od aluminija AL1070, AL6063 ili AL1050, a unutarnja struktura je gušća od ostalih procesa. Stvarna toplinska vodljivost gotovog otkovka veća je od one čistog aluminija, koja iznosi 226W/mk. Za aluminijsku leguru AL6063, toplinska vodljivost je 180W/mk, dok je toplinska vodljivost običnog tlačno lijevanog aluminija A380 samo 96W/mk.
Što je veća toplinska vodljivost, to se oslobođena toplina može brže provesti, što je pogodnije ukupnom odvođenju topline električnog uređaja.
Bakreni terminali
Bakreni terminali su vodljivi kontakti koji se obično koriste u ormarima za upravljanje napajanjem i obično su izrađeni od bakra. Tradicionalni proces uglavnom je ekstrudirani bakreni profil + strojna proizvodnja. Nedostatak ovog postupka je što je trošak bakrenog profila veći u malim serijama, a postupak strojne obrade ima nisku iskoristivost materijala, nisku učinkovitost obrade i visoku cijenu opreme za obradu.
Korištenjem kompozitnog postupka hladnog kovanja i hladnog istiskivanja, u usporedbi s postupkom korištenja bakrenih profila + strojna obrada, stopa iskorištenja materijala se povećava za 20%. Učinkovitost proizvodnje je poboljšana, trošak proizvodnje je smanjen, točnost dimenzija je dobra, a kvaliteta izgleda je dobra.
Ako imate električne ili elektromehaničke proizvode kojima je potrebna obrada hladnog kovanja ili savjetovanje o programu, kontaktirajte nas