Hladno kovanje Vanjska obrada

Hladno kovanje je opći izraz za obradu metala kao što je hladno kovanje, hladna ekstruzija i hladno kovanje. Općenito, kovanje bez zagrijavanja sirovine je ono što se naziva hladnim kovanjem. Što je viša temperatura, metal je mekši i bolje će se oblikovati. Na sobnoj temperaturi, poteškoće u oblikovanju metala su veće zbog tvrdoće.
Da bi se kalup ispunio hladnim strujanjem ekstruzije metala i da bi se dobili dijelovi bez pukotina ili kutova koji nedostaju, potrebno je izvršiti veliki pritisak na obradak. Morate izvršiti veliki pritisak na prešu, kalup i materijale da deformirate gredicu. Test je daleko iznad vrućeg kovanja. Općenito govoreći, čisti hladni otkovci su uglavnom simetrični, struktura nije previše komplicirana, a sigurnosni dijelovi mogu izdržati veliki pritisak.
.

Postupak hladnog kovanja je precizna tehnologija plastičnog oblikovanja s neusporedivim prednostima u obradi rezanjem. Evo nekih od glavnih prednosti:
Prvo, proizvodna učinkovitost je super visoka, što je nekoliko puta ili čak desetke puta veće od procesa rezanja. Ne zahtijeva zagrijavanje, štedi energiju i ne zahtijeva deoksidaciju.
Hladno kovanje je proces oblikovanja mreže/blizu oblikovanja, blizu stvarnog oblika dijela. To znači visoku iskoristivost materijala, smanjenu količinu sekundarne obrade i količinu prerađenog otpada. Neki od dijelova koji su podvrgnuti naprezanju su veliki, a učinkovitost strojne obrade je ili niska ili su rezanje i oblikovanje teški i skupi, pa se moraju izvesti hladnim kovanjem.
Hladni otkovci imaju dobru konzistenciju i dobru točnost dimenzija. Izradak ima visoka mehanička svojstva, dobru kvalitetu površine, veći omjer čvrstoće i težine i kontinuirani protok zrna.

Zahtjevi za materijalima su visoki, a sveobuhvatni zahtjevi za hladno kovanje vrlo su visoki. Metali s previsokim sadržajem ugljika (sadržaj ugljika manji od 0.5%) ne mogu se obraditi, a teško je obraditi složene dijelove.

Kalupi zahtijevaju visokočvrsti i visokokvalitetni legirani čelik, a troškovi materijala i obrade vrlo su visoki. Obrada mora biti precizno izrezana, a tolerancija promjera i duljine mora biti mala. Čak i ako je tolerancija volumena malo veća, može doći do oštećenja kalupa i pucanja krhotina koje mogu ozlijediti ljude.

 Dizajn hladnog kovanja, dizajn procesa i dizajn kalupa Uvjeti kao što su proizvodnja, materijal gredica, podmazivanje trupaca, oprema za hladno kovanje, oprema za automatizaciju i naknadna obrada moraju se strogo pridržavati vrlo strogih standarda. Ako nijedna poveznica nije uspostavljena, stabilna proizvodnja se ne može postići.

Sila hladnog kovanja, brzina oblikovanja, vrijeme zatvaranja, upravljanje temperaturom (brzina hlađenja, predgrijavanje kalupa i podešavanje temperature, predgrijavanje materijala itd.), upravljanje podmazivanjem (količina podmazivanja, vrijeme podmazivanja, udio aditiva itd.), elastična deformacija Razni čimbenici kalupa i otkivaka, kao što je toplinsko širenje, utječu na kvalitetu konačnog otkivaka i ne smiju se olako shvatiti.

Količina deformacije hladnog kovanja je ograničena, a težina otkivaka općenito je između nekoliko grama i 5 kg. Hladnim kovanjem mogu se proizvesti sve vrste simetričnih preciznih otkovaka koji se koriste u raznim tipovima pumpi za motorno ulje i automobilskih prijenosnih sustava. Također može proizvoditi sustave mjenjača, kočione sustave, hidraulične sustave, inženjerske strojeve, hardverske proizvode, dodatke za rasvjetu, dodatke za bicikle i električne uređaje.

Europa, Sjedinjene Države i Japan općenito su usvojili postupke hladnog preciznog kovanja za proizvodnju dijelova od čelika s niskim udjelom ugljika, čelika sa srednjim udjelom ugljika, aluminijskih legura i dijelova od legiranog čelika. Oblici hladno preciznih otkivaka također su raznoliki, kao što su zupčanici, zupčanici, sinkroni prstenasti zupčanici, hladnjak, elektromehanička ljuska i mnogi drugi.