Ջերմ արտամղման տեխնոլոգիա և արտաքին մշակում

Համեմատած սառը և տաք արտամղման գործընթացի հետ, ջերմ արտամղման գործընթացն ունի հետևյալ առավելությունները.

(1) տաք արտամղման պլաստիկի ձևավորման ժամանակ բլանկի դեֆորմացման դիմադրությունը ավելի փոքր է, քան սառը արտամղման դիմադրությունը: Մետաղապլաստե ձևավորումն ավելի հեշտ է, քան սառը արտամղումը, և, հետևաբար, պահանջվում է ավելի փոքր մամլիչ տոննաժ:

(2) Ջերմ արտամղված մասերի ծավալային ճշգրտությունը և մակերեսային կոշտությունը ավելի լավն են, քան տաք արտամղված դարբնոցների որակը: Մեխանիկական հատկությունները համարժեք են սառը արտամղված մասերին:

(3) կարիք չի լինի կատարել փափկեցման եռացման գործընթացը ջերմ արտամղման գործընթացներից առաջ կամ դրանց միջև: Սա ոչ միայն նվազեցնում է գործընթացների քանակը, այլև բարենպաստ պայմաններ է ստեղծում շարունակական ավտոմատացված արտադրության համար:

(4) Ջերմ արտամղման պլաստիկ ձևավորումը կարող է ընդունել արտամղման գործընթաց՝ աճող դեֆորմացմամբ՝ հնարավոր դարձնելով ոչ առանցքի սիմետրիկ հատուկ ձևավորված մասեր: Սա մեծապես ընդլայնում է այս ձևավորման տեխնոլոգիայի կիրառման շրջանակը:

(1) Արտադրանքի հատուկ նյութերի համար տաք էքստրուզիոն պլաստիկ ձևավորման դեֆորմացման ջերմաստիճանը դժվար է վերահսկել: Ջերմաստիճանը կարող է չափազանց բարձր լինել մինչև այն աստիճան, որ գերազանցի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը: Սա կազդի արտադրանքի մեխանիկական հատկությունների վրա: Ջերմաստիճանը կարող է նաև շատ ցածր լինել, և դա կազդի ձևավորման վրա: Ցածր ջերմաստիճանը նույնպես կբարձրացնի պահանջվող արտամղման ուժը:

Այդ իսկ պատճառով ջերմ էքստրուզիայի գործընթացը նախագծելիս անհրաժեշտ է նախապես կատարել ջերմաստիճանի ստուգում։ Սա պետք է ապահովի, որ խելամիտ ջերմ extrusion ջերմաստիճանը կարող է ճշգրիտ ընտրվել:

(2) Տարբեր նյութերի ջերմ արտամղման ջերմաստիճանի մեծ տարբերության պատճառով, կիրառելի ջերմ արտամղման քսանյութը մինչ այժմ ամբողջությամբ չի լուծվել: Սա ազդել է ջերմ արտամղման պլաստիկի ձևավորման տեխնոլոգիայի ակտիվ խթանման վրա:

(3) Ջերմ էքստրուզիայի արտադրության և վերամշակման մեջ ջերմ արտամղման համար հարմար կաղապարային նյութ չի մշակվել: Դա պայմանավորված է նյութերի տեսականիով և դրանց ջերմ արտամղման ձևավորման ջերմաստիճանների ավելի լայն շրջանակով: Սա ևս մեկ սահմանափակում է, որն ազդում է ջերմ էքստրուզիայի ընդունման պլաստիկության և տեխնոլոգիայի հետագա զարգացման վրա:

(1) Սև մետաղների տաք արտամղման ջերմաստիճանը

①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 պողպատից և ածխածնային պողպատից և ցածր լեգիրված կառուցվածքային պողպատից, ինչպիսիք են 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3 և այլն, 650℃～800℃ տաք մեխանիկական սեղմման ժամանակ 500 ℃ ~ 800 ℃, երբ հիդրավլիկ մամլիչով տաք արտամղում է: Երբ 15 # պողպատը դրականորեն արտամղվում է բարձր արագությամբ մուրճի վրա 20 մ/վ արագությամբ, տաք արտամղման ջերմաստիճանը մոտ 400 ℃ է:

②35CrA, 42CrMoA և այլ հանգցված և կոփված համաձուլվածքի կառուցվածքային պողպատների ջերմ արտամղման ջերմաստիճանը 600℃~800℃ է:

(2) Գունավոր մետաղների և դրանց համաձուլվածքների ջերմ արտամղման ջերմաստիճանը

① Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքի ջերմ արտամղման ջերմաստիճանը ≤250℃ է:

② Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքի ջերմ արտամղման ջերմաստիճանը ≤350℃ է:

③ Կապարի արույր HPb59-1-ի ջերմ արտամղման ջերմաստիճանը 300℃~400℃ է կամ մոտ 680℃:

④ Մագնեզիումի և մագնեզիումի համաձուլվածքի ջերմ արտամղման ջերմաստիճանը 175℃~390℃ է:

Ջերմ էքստրուզիան ունի սառը և տաք էքստրուզիայի առավելությունները, որոնք հաղթահարում են ինչպես սառը, այնպես էլ տաք արտամղման պրոցեսների թերությունները: Հետևաբար, այն լայնորեն օգտագործվում է ամրացումների, շարժակների, փականների մարմինների, մխոցների, բալոնների, բանալիների, կրող օղակների և ժամացույցի պատյաններ արտադրելու համար: Այն նաև օգտագործվում է ունիվերսալ հոդերի գլխիկների, հետևի առանցքների, միկրոշարժիչի պատյանների, տուրբինային շարժիչի օղակների մասերի, ավտոմոբիլային անվադողերի ընկույզների և շատ այլ կեղծված մասերի արտադրության համար:

Այս մասերն ի սկզբանե արտադրվել են տաք արտամղման, սառը արտամղման և սառը դարբնոցի կամ հաստոցների միջոցով: Փաստացի արտադրությունը վկայում է, որ ջերմ էքստրուզիայի գործընթացն ընդունելուց հետո լավ տեխնիկական և տնտեսական օգուտներ են ձեռք բերվել: Որոշ դեպքերում ջերմ արտամղումը զուգակցվում է այս գործընթացներից որևէ մեկի հետ՝ թվարկված մասերը արտադրելու համար: