Manufaktur Penempaan Mati

Penempaan mati panas adalah jenis teknologi penempaan dan umumnya mengacu pada metode penempaan presisi di mana logam kosong dipanaskan sebelum ditempa. Kosong logam dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi dari suhu rekristalisasi material, dan kemudian dibentuk secara plastis menjadi bentuk dan ukuran penempaan.

Saat merancang proses penempaan, pertama-tama lakukan analisis proses pada produk penempaan. Kemudian tentukan metode pembentukan die forging (upsetting, top upsetting, upsetting, dan ekstrusi), dan kemudian usulkan rencana proses (yaitu proses pembentukan). Tahap selanjutnya adalah merancang gambar tempa dan gambar proses pembentukan (gambar blanking, gambar blanko pra tempa, dan gambar tempa akhir, serta gambar model pembentukan digital).

Diagram proses pembentukan harus mengalokasikan volume setiap bagian penempaan, dan mengontrol arah aliran blanko setiap bagian dalam proses selanjutnya (dengan pengalaman praktis dan simulasi numerik), untuk mengontrol pembentukan dan kinerja penempaan. Desain proses harus mencapai penempaan yang sangat baik, proses yang stabil, dan mencapai pemanfaatan material yang tinggi, produktivitas tenaga kerja yang tinggi, masa pakai cetakan yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah.

Forging die adalah peralatan proses utama untuk memproduksi forging, Bagaimana memenuhi permintaan pasar, memastikan kualitas bagian produksi forging die, dan bagaimana memilih metode pemrosesan yang lebih efektif adalah masalah utama yang dihadapi produksi dan pemrosesan die forging saat ini. Pemrosesan cetakan tempa telah mengalami tahap pengembangan pemrosesan profil, pemrosesan elektrolitik dan EDM, pemrosesan kontrol numerik, dan teknologi pemrosesan berkecepatan tinggi.

Pemrosesan profil memiliki siklus produksi yang panjang, akurasi pemrosesan yang rendah, dan konsistensi ukuran cetakan yang buruk, oleh karena itu saat ini jarang digunakan. Pemesinan elektrokimia terutama digunakan untuk pemesinan kasar cetakan tempa, dengan efisiensi pemesinan tinggi tetapi presisi rendah. Pemrosesan EDM memiliki efisiensi rendah dan terutama digunakan untuk pemrosesan tambahan cetakan atau bagian penempaan kecil dengan alur yang dalam dan fitur yang halus. Biaya pemrosesannya tinggi.

Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi memiliki akurasi pemesinan yang tinggi, gaya potong yang rendah, dan efisiensi yang tinggi. Ini adalah arah pengembangan utama pembuatan cetakan tempa. Di masa depan, mesin CNC adalah sarana utama untuk menempa produksi dan pemrosesan die.

Cetakan tempa tidak hanya menanggung aksi berulang dari beban dinamis dan statis tegangan tinggi tetapi juga menanggung aksi tegangan berulang. Biasanya, cetakan penempaan panas perlu dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 150℃～400℃ sebelum digunakan. Selama penempaan mati, di bawah aksi benturan atau tekanan tinggi statis, itu akan berhubungan dekat dengan penempaan panas pada 450 ° C (paduan aluminium), 950 ° C (paduan titanium), 1160 ° C (paduan suhu tinggi) , atau bahkan 1230 °C (baja karbon) untuk waktu yang singkat di bawah dampak atau tekanan tinggi statis.

Suhu ruangan meningkat tajam. Setelah penempaan dikeluarkan, suhu permukaan ruang mati turun dengan cepat: suhu dan tegangan sesaat meningkat tajam selama pemuatan, dan tekanan mekanis menghilang selama pembongkaran. Pada saat yang sama, suhu turun dengan cepat ke suhu penggunaan (pemanasan awal). Ini berarti cetakan selalu bekerja di bawah kondisi lingkungan baik beban mekanis dan beban termal, serta pemuatan dan pembongkaran impuls. Lingkungan kerja sangat keras.

Bahan cetakan harus memiliki karakteristik berikut: kekuatan suhu tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan kekerasan suhu tinggi tertentu, ketahanan lelah panas yang sangat baik, ketahanan oksidasi yang baik, ketangguhan benturan yang sesuai, kemampuan pengerasan yang lebih baik, dan konduktivitas termal. Ini adalah fitur yang membuat bahan die yang ideal.