Pemrosesan Eksternal Penempaan Dingin

Penempaan dingin adalah istilah umum untuk pemrosesan logam seperti penempaan mati dingin, ekstrusi dingin, dan pos dingin. Umumnya, penempaan tanpa memanaskan bagian yang kosong disebut sebagai penempaan dingin. Semakin tinggi suhu, semakin lunak logam, dan semakin baik akan terbentuk. Pada suhu kamar, kesulitan pembentukan logam lebih besar karena kekerasan.
Untuk mengisi cetakan dengan aliran ekstrusi logam dingin dan untuk mendapatkan bagian tanpa retak atau sudut yang hilang, perlu untuk memberikan tekanan besar pada benda kerja. Anda perlu memberikan tekanan besar pada pers, cetakan, dan bahan untuk mengubah bentuk billet. Tes ini jauh melampaui penempaan panas. Secara umum, tempa dingin murni sebagian besar simetris, strukturnya tidak terlalu rumit, dan bagian pengaman dapat menahan tekanan besar.
.

Proses penempaan dingin adalah teknologi pembentukan plastik presisi dengan keunggulan tak tertandingi dalam pemrosesan pemotongan. Berikut adalah beberapa keuntungan utama:
Pertama, efisiensi produksi yang super tinggi, yaitu beberapa kali atau bahkan puluhan kali lipat dari proses pemotongan. Itu tidak memerlukan pemanasan, menghemat energi, dan tidak memerlukan deoksidasi.
Penempaan dingin adalah proses pembentukan bersih / dekat, dekat dengan bentuk bagian yang sebenarnya. Ini berarti pemanfaatan material yang tinggi, pengurangan jumlah pemrosesan sekunder, dan jumlah limbah yang diproses. Beberapa bagian yang mengalami tegangan besar, dan efisiensi pemesinan rendah atau Pemotongan dan pembentukan sulit dan mahal, sehingga harus diwujudkan dengan penempaan dingin.
Tempa dingin memiliki konsistensi yang baik dan akurasi dimensi yang baik. Benda kerja memiliki sifat mekanik yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, rasio kekuatan terhadap berat yang lebih besar, dan aliran butir yang kontinu.

Persyaratan materialnya tinggi, dan persyaratan komprehensif untuk penempaan dingin sangat tinggi. Logam dengan kandungan karbon yang terlalu tinggi (kadar karbon kurang dari 0.5%) tidak dapat diproses, dan sulit untuk memproses bagian yang kompleks.

Cetakan membutuhkan baja paduan berkekuatan tinggi dan berkualitas tinggi, dan baik bahan maupun biaya pemrosesan sangat tinggi. Kosong harus dipotong secara akurat, dan toleransi diameter dan toleransi panjang harus kecil. Bahkan jika toleransi volume sedikit lebih besar, dapat merusak cetakan dan menembak fragmen untuk melukai orang.

 Desain penempaan dingin, desain proses, dan desain cetakan Kondisi seperti manufaktur, bahan billet, pelumasan billet, peralatan tempa dingin, peralatan otomatisasi, dan pasca-pemrosesan harus benar-benar mematuhi standar yang sangat ketat. Jika tidak ada mata rantai, produksi yang stabil tidak dapat dicapai.

Kekuatan penempaan dingin, kecepatan pembentukan, waktu penutupan, manajemen suhu (kecepatan pendinginan, pemanasan awal cetakan dan penyesuaian suhu, pemanasan awal material, dll.), Manajemen pelumasan (jumlah pelumasan, waktu pelumasan, proporsi aditif, dll.), deformasi elastis dari berbagai faktor cetakan dan tempa, seperti ekspansi termal, mempengaruhi kualitas penempaan akhir, dan tidak boleh dianggap enteng.

Jumlah deformasi tempa dingin terbatas, dan berat tempa umumnya antara beberapa gram hingga 5KG. Penempaan dingin dapat menghasilkan semua jenis tempa presisi simetris yang digunakan dalam berbagai jenis pompa oli mesin dan sistem transmisi mobil. Itu juga dapat menghasilkan sistem gearbox, sistem rem, sistem hidrolik, mesin teknik, produk perangkat keras, aksesori pencahayaan, aksesori sepeda, dan peralatan listrik.

Eropa, Amerika Serikat, dan Jepang umumnya telah mengadopsi proses penempaan presisi dingin untuk menghasilkan baja karbon rendah, baja karbon menengah, paduan aluminium, dan bagian baja paduan. Bentuk tempa presisi dingin juga beragam, seperti roda gigi, rak, roda gigi cincin sinkron, radiator, cangkang elektromekanis, dan banyak lainnya.