Teknologi Ekstrusi Hangat Dan Pemrosesan Eksternal
Teknologi pembentukan ekstrusi hangat adalah teknologi baru pembentukan logam dengan lebih sedikit chip. Ini berbeda dari ekstrusi dingin dan panas dalam blanko yang dipanaskan sebelum ekstrusi, tetapi suhu pemanasannya berkisar di atas suhu kamar dan di bawah suhu rekristalisasi lengkap. Ini pada dasarnya dalam kisaran suhu deformasi dingin yang tidak lengkap dan deformasi termal yang tidak lengkap dari logam. Dalam proses dan produksi pembentukan logam-plastik, teknologi pembentukan ekstrusi hangat akan memecahkan masalah pembentukan plastik dari berbagai logam dan memenuhi masalah pengisian bentuk tempa yang kompleks.
CXIN Forging memiliki 630 ton lini produksi ekstrusi hangat. Jalur ini dapat memproses di bawah 5 kg produk paduan aluminium dan baja karbon. Lini produksi juga dapat dikombinasikan dengan penempaan dingin untuk melakukan penempaan presisi piston, silinder, kunci pas, cincin bantalan, cangkang arloji, kepala sambungan universal, gandar belakang, rumah motor mikro, bagian lengan cincin mesin turbin, dan mur ban mobil, dll. .
Keuntungan Proses Ekstrusi Hangat
Dibandingkan dengan proses ekstrusi dingin dan panas, proses ekstrusi hangat memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Selama pembentukan plastik ekstrusi hangat, ketahanan deformasi blanko lebih kecil daripada ekstrusi dingin. Pembentukan logam-plastik lebih mudah daripada ekstrusi dingin, dan dengan demikian diperlukan tonase tekan yang lebih kecil.
(2) Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan bagian yang diekstrusi hangat lebih baik daripada kualitas tempa yang diekstrusi panas. Sifat mekanik setara dengan bagian ekstrusi dingin.
(3) Tidak perlu melakukan proses pelunakan anil sebelum atau di antara proses ekstrusi hangat. Ini tidak hanya mengurangi jumlah proses tetapi juga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk produksi otomatis yang berkelanjutan.
(4) Pembentukan plastik ekstrusi hangat dapat mengadopsi proses ekstrusi dengan peningkatan deformasi, memungkinkan untuk membentuk bagian berbentuk khusus non-aksisimetris. Ini sangat memperluas cakupan penerapan teknologi pembentukan ini.
Kekurangan Proses Ekstrusi Hangat
(1) Untuk bahan produk tertentu, suhu deformasi pembentukan plastik ekstrusi hangat sulit dikendalikan. Suhu bisa terlalu tinggi sampai melebihi suhu rekristalisasi. Ini akan mempengaruhi sifat mekanik produk. Suhu juga bisa terlalu rendah, dan ini akan mempengaruhi pembentukan. Suhu rendah juga akan meningkatkan gaya ekstrusi yang dibutuhkan.
Untuk alasan ini, ketika merancang proses ekstrusi hangat, perlu untuk melakukan uji suhu terlebih dahulu. Ini untuk memastikan bahwa suhu ekstrusi hangat yang wajar dapat dipilih secara akurat.
(2) Karena perbedaan besar dalam suhu ekstrusi hangat dari berbagai bahan, pelumas ekstrusi hangat yang berlaku sejauh ini belum sepenuhnya terpecahkan. Ini telah mempengaruhi promosi yang kuat dari teknologi pembentukan plastik ekstrusi hangat.
(3) Dalam produksi dan pemrosesan ekstrusi hangat, tidak ada bahan cetakan yang cocok untuk ekstrusi hangat yang telah dikembangkan. Hal ini disebabkan oleh kisaran bahan dan kisaran suhu pembentukan ekstrusi hangat yang lebih luas. Ini adalah batasan lain yang mempengaruhi plastisitas adopsi ekstrusi hangat dan pengembangan teknologi lebih lanjut.
Pemilihan Suhu Proses Ekstrusi Hangat
(1) Suhu ekstrusi hangat logam besi
10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 baja dan baja karbon dan baja struktural paduan rendah, seperti 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, dll., 650℃～800℃ selama ekstrusi hangat pada pers mekanis dan 500 ~ 800 saat ekstrusi hangat pada press hidrolik. Ketika baja 15# diekstrusi secara positif pada palu berkecepatan tinggi dengan kecepatan pukul 20m/s, suhu ekstrusi hangat sekitar 400℃.
Suhu ekstrusi hangat 35CrA, 42CrMoA dan baja struktural paduan yang dipadamkan dan ditempa lainnya adalah 600℃～800℃.
(2) Suhu ekstrusi hangat dari logam non-ferrous dan paduannya
Suhu ekstrusi hangat aluminium dan paduan aluminium adalah 250℃.
Suhu ekstrusi hangat tembaga dan paduan tembaga adalah 350℃.
Suhu ekstrusi hangat dari kuningan timbal HPb59-1 adalah 300℃～400℃ atau sekitar 680℃.
Suhu ekstrusi hangat magnesium dan paduan magnesium adalah 175℃～390℃.
Rentang Aplikasi Proses Ekstrusi Hangat
Ekstrusi hangat memiliki keunggulan ekstrusi dingin dan panas, yang mengatasi kekurangan proses ekstrusi dingin dan panas. Oleh karena itu, banyak digunakan untuk memproduksi pengencang, roda gigi, badan katup, piston, silinder, kunci pas, cincin bantalan, dan kotak arloji. Ini juga digunakan untuk produksi kepala sambungan universal, gandar belakang, rumah motor mikro, bagian cincin mesin turbin, mur ban mobil dan banyak bagian palsu lainnya.
Bagian-bagian ini awalnya diproduksi oleh ekstrusi panas, ekstrusi dingin dan penempaan atau permesinan dingin. Produksi aktual membuktikan bahwa manfaat teknis dan ekonomi yang baik telah dicapai setelah mengadopsi proses ekstrusi hangat. Dalam beberapa kasus, ekstrusi hangat dikombinasikan dengan salah satu dari proses ini untuk menghasilkan bagian yang terdaftar.
Pembentukan Komposit Penempaan Dingin / Hangat
Untuk baja kekuatan tinggi dan bagian baja kekuatan ultra tinggi dengan kekuatan tinggi dan plastisitas rendah, serta bagian besar dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi, proses pembentukan gabungan dari billet tempa hangat dan pembentukan presisi tempa dingin adalah metode pemrosesan yang lebih cocok . Dibandingkan dengan proses penempaan dingin atau penempaan hangat konvensional, ia memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Konsumsi energi lebih sedikit.
(2) Tingkat pemanfaatan material yang tinggi.
(3) Efisiensi produksi yang tinggi.
Proses pembentukan billet tempa hangat dipanaskan dalam kisaran suhu yang lebih rendah, dan sifat mekanik billet setelah pembentukan lebih baik daripada keadaan anil. Setelah anil bulat dan pelumasan permukaan, billet dapat dibentuk secara akurat dengan penempaan dingin, dan penempaan presisi dapat diperoleh. Karena proses yang kurang, proses produksi yang singkat, sehingga efisiensi produksi tinggi.