Kalt smíðaferli í rafmagnsvörum og mótor
Kalt móta er mótunarferli þar sem vinnustykki eru unnin við stofuhita með því að nota mjög sérhæfða kaldpressu vökvapressu. Efnið verður fyrir miklum þjöppunarkrafti til að framleiða plastaflögun til að mynda nýjar vörur. Köld smíðatækni veitir bæði framleiðendum og notendum marga kosti.
Þetta er ein af smíðaaðferðunum sem notaðar eru í svo mörgum atvinnugreinum. Ein af þessum atvinnugreinum er framleiðsla á rafmagnsvörum og fylgihlutum. Allt frá mótorhúsum, LED lampaskermum til rafrænna sígarettuhúsa, flestir þeirra eru í dag í köldu fölsun. Það eru margir fylgihlutir fyrir rafmagns- og mótorvörur, þar á meðal:
Mótorás
Mótorskaftið er notað sem hluti sem ber snúning mótorsins eða sendir togið frá drifhreyflinum til mótorsins. Það er hluturinn sem sendir einnig togið frá mótornum til hlutans sem er dreginn. Styrkur þess og samsvarandi nákvæmni ákvarðar beint hvort hægt sé að nota það við venjulegar aðstæður fyrir áreiðanlega notkun.
Að auki eru tafarlausar aðstæður með yfirtogi eins og skyndilegt álag eða óeðlilegt álag óumflýjanlegt. En fyrir hvaða styrk og hörku sem fer yfir getumörk mótorskaftsins geta afleiðingarnar verið hrikalegar. Þess vegna ættu viðskiptavinir að vera mjög vandlátir varðandi skaftið þegar þeir kaupa.
Kaldar smíðaðar vörur hafa mikinn styrk og eiginleika af mikilli nákvæmni. Þetta gerir kaldsmíði að besta valinu fyrir mótorskaftsmyndunarferlið.
Ofnar
Kalt smíðað eitt stykki ofn er framleitt með því að setja AL1070, AL6063 eða AL1050 ál í nákvæma kaldsmíði móta og afmyndar það plastískt með pressu. Aðeins þarf að vinna boga endanna og blaðanna með CNC rennibekkjum. Það sparar dýrmætt hráefni og vinnslutíma og dregur úr framleiðslukostnaði.
Kaldsmíðaði ofninn sem nú er framleiddur af CXIN smíða er úr AL1070, AL6063 eða AL1050 áli og innri uppbyggingin er þéttari en önnur ferli. Raunveruleg hitaleiðni fullunnar smíða er hærri en hreins áls, sem er 226W/mk. Fyrir álblendi AL6063 er hitaleiðni 180W/mk, en varmaleiðni venjulegs steypts áls A380 er aðeins 96W/mk.
Því meiri sem varmaleiðni er, því hraðar er hægt að leiða varminn sem losnar, sem stuðlar betur að heildarhitaleiðni raftækisins.
Koparstöðvar
Koparskautar eru leiðandi tengiliðir sem almennt eru notaðir í rafmagnsstýringarskápum og eru venjulega úr kopar. Hefðbundið ferlið er að mestu leyti pressað koparsnið + vinnsluframleiðsla. Ókosturinn við þetta ferli er að kostnaður við koparsniðið er hærri í litlum lotum og vinnsluferlið hefur litla efnisnýtingu, lága vinnslu skilvirkni og hár kostnaður við vinnslubúnað.
Með því að nota kaldsmíði og kaldpressu samsett ferli, samanborið við ferlið við að nota koparsnið + vinnslu, er efnisnýtingarhlutfallið aukið um 20%. Framleiðsluskilvirkni er bætt, framleiðslukostnaður minnkar, víddarnákvæmni er góð og útlitsgæði eru góð.
Ef þú ert með rafmagns- eða rafvélbúnaðarvörur sem þarfnast kaldsmíðivinnslu eða ráðgjafar um forrit, vinsamlegast hafðu samband við okkur