Kald smíði Ytri vinnsla

Kalt smíða er almennt hugtak fyrir málmvinnslu eins og kalt mótun, kalt útpressun og kalt haus. Almennt er að smíða án þess að hita eyðuna það sem er kallað kalt smíða. Því hærra sem hitastigið er, því mýkri er málmurinn og því betur myndast hann. Við stofuhita eru erfiðleikar við að mynda málm meiri vegna hörku.
Til að fylla mótið með köldu málmútdrætti og fá hluta án sprungna eða horna sem vantar er nauðsynlegt að beita miklum þrýstingi á vinnustykkið. Þú þarft að beita miklum þrýstingi á pressuna, mótið og efnin til að afmynda kútinn. Prófið er langt umfram heitsmíði. Almennt séð eru hreinar köldu smíðarnar að mestu samhverfar, uppbyggingin er ekki of flókin og öryggishlutarnir þola mikinn þrýsting.
.

Kalda smíðaferlið er nákvæm plastmótunartækni með óviðjafnanlega kosti í skurðarvinnslu. Hér eru nokkrir af helstu kostunum:
Í fyrsta lagi er framleiðsluhagkvæmni mjög mikil, sem er nokkrum sinnum eða jafnvel tugum sinnum meiri en skurðarferlið. Það krefst ekki upphitunar, sparar orku og krefst ekki afoxunar.
Kalt mótun er netmyndandi/nálægt mótunarferli, nálægt raunverulegu hlutaforminu. Þetta þýðir mikla efnisnýtingu, minna magn aukavinnslu og magn úrgangs sem unnið er. Sumir hlutar sem verða fyrir álagi eru stórir og vinnsluskilvirkni er annað hvort lítil eða að klippa og móta er erfitt og kostnaðarsamt, svo það verður að gera sér grein fyrir því með köldu mótun.
Kaldar smíðar hafa góða samkvæmni og góða víddarnákvæmni. Vinnustykkið hefur mikla vélrænni eiginleika, góð yfirborðsgæði, meira styrkleika-til-þyngdarhlutfall og stöðugt kornflæði.

Efniskröfur eru miklar og alhliða kröfur um kaldsmíði eru mjög miklar. Ekki er hægt að vinna málma með of hátt kolefnisinnihald (kolefnisinnihald minna en 0.5%) og erfitt er að vinna flókna hluta.

Mót krefjast mikils styrks og hágæða álblendis og bæði efnis- og vinnslukostnaður er mjög hár. Skera þarf eyðuna nákvæmlega og þvermálsvikið og lengdarvikið verða að vera lítið. Jafnvel þótt rúmmálsþolið sé aðeins meira, getur það skemmt mygluna og skotið brot til að særa fólk.

 Hönnun með kaldsmíði, vinnsluhönnun og mótahönnun. Skilyrði eins og framleiðsla, efni í kút, smurningu, kaldsmíði, sjálfvirknibúnað og eftirvinnslu verða að vera í samræmi við mjög stranga staðla. Ef einhver hlekkur er ekki til staðar er ekki hægt að ná stöðugri framleiðslu.

Kalt mótunarkraftur, mótunarhraði, lokunartími, hitastýring (kælingarhraði, forhitun mold og hitastilling, forhitun efnis osfrv.), Smurstjórnun (smurningsmagn, smurtími, hlutfall aukefna osfrv.), teygjanleg aflögun á Ýmsir þættir móta og smíða, svo sem hitauppstreymis, hafa áhrif á gæði endanlegrar smíða og ætti ekki að taka létt.

Magn aflögunar köldu smíða er takmarkað og þyngd smíða er yfirleitt á milli nokkurra gramma og 5 kg. Kalt smíða getur framleitt alls kyns samhverfa nákvæmni járnsmíðar sem notaðar eru í ýmsar gerðir af vélolíudælum og bifreiðaskiptikerfum. Það getur einnig framleitt gírkassakerfi, bremsukerfi, vökvakerfi, verkfræðivélar, vélbúnaðarvörur, ljósabúnað, fylgihluti fyrir reiðhjól og rafmagnstæki.

Evrópa, Bandaríkin og Japan hafa almennt tekið upp kalda nákvæmni smíðaferli til að framleiða lágkolefnisstál, miðlungskolefnisstál, álblendi og álstálhluta. Form kaldnákvæmni smíða eru einnig margvísleg, svo sem gír, rekki, samstilltur hringgír, ofn, rafvélafræðileg skel og margt fleira.