טכנולוגיית שחול חמה ועיבוד חיצוני

בהשוואה לתהליך האקסטרוזיה הקרה והחמה, לתהליך האקסטרוזיה החם יש את היתרונות הבאים:

(1) במהלך יצירת פלסטיק שחול חם, עמידות הדפורמציה של הריק קטנה מזו של שחול קר. יצירת מתכת-פלסטיק קלה יותר מאשר שחול קר, ולכן נדרשת טונאז' עיתונות קטן יותר.

(2) דיוק הממדים וחספוס פני השטח של חלקים שחולצו חמים טובים יותר מהאיכות של פרזול שחול חם. התכונות המכניות שוות לחלקים שחולצו קר.

(3) לא יהיה צורך לבצע את תהליך חישול הריכוך לפני או בין תהליכי האקסטרוזיה החמים. זה לא רק מפחית את מספר התהליכים אלא גם יוצר תנאים נוחים לייצור אוטומטי מתמשך.

(4) יצירת פלסטיק שחול חם יכול לאמץ תהליך שחול עם דפורמציה מוגברת, מה שמאפשר ליצור חלקים בעלי צורה מיוחדת ללא צירים. זה מרחיב מאוד את היקף היישום של טכנולוגיית גיבוש זו.

(1) עבור חומרי מוצר ספציפיים, קשה לשלוט בטמפרטורת העיוות של יצירת פלסטיק שחול חם. הטמפרטורה יכולה להיות גבוהה מדי עד כדי חריגה מטמפרטורת ההתגבשות מחדש. זה ישפיע על התכונות המכניות של המוצר. הטמפרטורה יכולה גם להיות נמוכה מדי, וזה ישפיע על היווצרות. טמפרטורה נמוכה תגדיל גם את כוח האקסטרוזיה הנדרש.

מסיבה זו, בעת תכנון תהליך האקסטרוזיה החמים, יש צורך לבצע את בדיקת הטמפרטורה מראש. זאת כדי להבטיח שניתן לבחור במדויק את טמפרטורת האקסטרוזיה החמה הסבירה.

(2) בשל ההבדל הגדול בטמפרטורת האקסטרוזיה החמה של חומרים שונים, חומר סיכה האקסטרוזיה החם הרלוונטי לא נפתר לחלוטין עד כה. זה השפיע על הקידום הנמרץ של טכנולוגיית יצירת הפלסטיק החם שחול.

(3) בייצור ועיבוד של אקסטרוזיה חמה, לא פותח חומר עובש המתאים לשחול חם. זה נובע ממגוון החומרים והטווח הרחב יותר של טמפרטורות יצירת שחול חם. זוהי מגבלה נוספת המשפיעה על אימוץ הפלסטיות של שחול חם ופיתוח נוסף של הטכנולוגיה.

(1) טמפרטורת האקסטרוזיה החמה של מתכות ברזליות

①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 פלדה ופלדת פחמן ופלדה מבנית בעלת סגסוגת נמוכה, כגון 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3 וכו', 650℃ｃ בלחיצה מכנית חמה ובלחץ מכאני 800℃ 500 ℃ ~ 800 ℃ כאשר מדובר בשחול חם על מכבש הידראולי. כאשר פלדה 15# מחולצת באופן חיובי על פטיש במהירות גבוהה עם מהירות פגיעה של 20m/s, טמפרטורת האקסטרוזיה החמה היא בערך 400℃.

②טמפרטורת האקסטרוזיה החמה של 35CrA, 42CrMoA ופלדות מבניות מסגסוגת מרוויות ומחוסמות אחרות היא 600℃ ~800℃.

(2) טמפרטורת שחול חמה של מתכות לא ברזליות וסגסוגותיהן

① טמפרטורת האקסטרוזיה החמה של אלומיניום וסגסוגת אלומיניום היא ≤250℃.

② טמפרטורת האקסטרוזיה החמה של נחושת וסגסוגת נחושת היא ≤350℃.

③ טמפרטורת האקסטרוזיה החמה של עופרת פליז HPb59-1 היא 300℃~400℃ או בערך 680℃.

④ טמפרטורת האקסטרוזיה החמה של מגנזיום וסגסוגת מגנזיום היא 175℃ ~ 390℃.

לשחול חם יש את היתרונות של שחול קר וחם, המתגבר על החסרונות של תהליכי שחול קר וחמים כאחד. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב לייצור מחברים, גלגלי שיניים, גופי שסתומים, בוכנות, צילינדרים, מפתח ברגים, טבעות מיסבים ומארזי שעונים. הוא משמש גם לייצור ראשי מפרקים אוניברסליים, סרנים אחוריים, בתי מיקרו-מנוע, חלקי טבעת מנוע טורבינה, אגוזי צמיגי רכב וחלקים מזויפים רבים אחרים.

חלקים אלו יוצרו במקור על ידי שחול חם, שחול קר ופרזול קר או עיבוד שבבי. הייצור בפועל מוכיח כי הושגו יתרונות טכניים וכלכליים טובים לאחר אימוץ תהליך האקסטרוזיה החם. במקרים מסוימים, אקסטרוזיה חמה משולבת עם כל אחד מהתהליכים הללו כדי לייצר את החלקים הרשומים.