Суық соғу сыртқы өңдеу
Жылдам гидравликалық прес - CXIN Forging Company компаниясының негізгі суық соғу жабдығы. Қазіргі уақытта кәсіпорында негізгі машина ретінде 630 тонна төрт бағаналы жылдам гидравликалық прес, 400 тонна суық соғу жылдам гидравликалық прес және 300 тонна жылдам суық экструзиялық прес бар суық соғу өндірісі бар. 2022 жылдан кейін ол 800 тоннаға және 1,000 тонна суық соғу престеріне артады, жылдық жобалық қуаттылығы 4,000 тонна.
Өндірістік желі көп станциялы суық дәл соғуды қабылдай алады. Өндірілетін соғудың негізгі түрлеріне автомобиль бөлшектері, жаңа энергетикалық көліктер, мотоциклдер, электрлік велосипед бөлшектері және тау-кен машиналарының бөлшектері жатады. Ол мыңдаған түрдегі және салмағы 5 кг болатын ауылшаруашылық машиналарын, орман шаруашылығы машиналарын, қайта өңдеу машиналарын, инженерлік машиналарды, қозғалтқыштарды және басқа да жоғары сапалы соғу бұйымдарын жасай алады. Дәлдік деңгейі суық дәлдікпен соғудың халықаралық озық стандартына жетуі мүмкін
CXIN Forging толық суық экструзияға және суық соғуға арналған пішінге, дизайнға, өндіріске және өнімді әзірлеу мен өндірудің толық спектріне ие. Ол тапсырыс беруші мен жобаның жалпы/стратегиялық сатып алу талаптарына сәйкес ынтымақтастықты қолдайтын кросс-сериялы металл бөлшектерді жүзеге асыра алады. Бұған ыстық соғу, жылы соғу, өңдеу және термиялық өңдеу кіреді.
Суық соғу дегеніміз не
Суық соғу - суық соғу, суық экструзия және суық тию сияқты металдарды өңдеуге арналған жалпы термин. Жалпы, дайындаманы қыздырмай соғу суық соғу деп аталады. Температура неғұрлым жоғары болса, соғұрлым металл жұмсақ болады, соғұрлым ол жақсы қалыптасады. Бөлме температурасында металды қалыптау қиындығы қаттылыққа байланысты көбірек болады.
Қалыпты суық металл экструзия ағынымен толтыру және жарықтарсыз немесе бұрыштары жоқ бөлшектерді алу үшін дайындамаға үлкен қысым жасау керек. Дайындаманы деформациялау үшін пресске, қалыпқа және материалдарға үлкен қысым жасау керек. Сынақ ыстық соғудан әлдеқайда жоғары. Жалпы айтқанда, таза суық соғылмалар негізінен симметриялы, құрылымы тым күрделі емес және қауіпсіздік бөліктері үлкен қысымға төтеп бере алады.
.
Суық соғу процесінің артықшылықтары
Суық соғу процесі кесу өңдеуде теңдесі жоқ артықшылығы бар дәлдікпен пластикті қалыптау технологиясы болып табылады. Міне, кейбір негізгі артықшылықтар:
Біріншіден, өндіріс тиімділігі өте жоғары, бұл кесу процесінен бірнеше есе, тіпті ондаған есе көп. Ол қыздыруды қажет етпейді, энергияны үнемдейді және тотықсыздандыруды қажет етпейді.
Суық соғу - бұл бөлшектің нақты пішініне жақын, таза қалыптау/қалыптауға жақын процесс. Бұл жоғары материалды пайдалануды, қайталама өңдеу көлемін азайтуды және өңделген қалдықтардың мөлшерін білдіреді. Кернеуге ұшыраған бөлшектердің кейбірі үлкен, ал өңдеу тиімділігі төмен немесе кесу және қалыптау қиын және қымбат, сондықтан оны суық соғу арқылы жүзеге асыру керек.
Суық соғылмалар жақсы консистенцияға және жақсы өлшемдік дәлдікке ие. Дайындаманың жоғары механикалық қасиеттері, жақсы бет сапасы, беріктік пен салмақ қатынасы жоғары және дәннің үздіксіз ағыны бар.
Процестің кемшіліктері
Материалдық талаптар жоғары, ал суық соғуға қойылатын кешенді талаптар өте жоғары. Көміртегі тым жоғары (көміртегі мөлшері 0.5%-дан аз) металдарды өңдеу мүмкін емес, күрделі бөлшектерді өңдеу қиын.
Қалыптар жоғары берік және жоғары сапалы легирленген болатты қажет етеді, сонымен қатар материалдар да, өңдеу шығындары да өте жоғары. Дайындаманы дәл кесу керек, ал диаметрдің төзімділігі мен ұзындықтың төзімділігі аз болуы керек. Дыбыс деңгейіне төзімділік сәл үлкенірек болса да, ол қалыпты зақымдауы және адамдарға зиян тигізу үшін фрагменттерді түсіруі мүмкін.
Суық соғу дизайны, технологиялық дизайн және қалып дизайны Өндіріс, дайындама материалы, дайындаманы майлау, суық соғу жабдығы, автоматтандыру жабдықтары және өңдеуден кейінгі өңдеу сияқты шарттар өте қатаң стандарттарға қатаң сәйкес келуі керек. Кез келген байланыс орнында болмаса, тұрақты өндіріске қол жеткізу мүмкін емес.
Суық соғу күші, қалыптау жылдамдығы, жабу уақыты, температураны басқару (салқындату жылдамдығы, қалыптарды алдын ала қыздыру және температураны реттеу, материалды алдын ала қыздыру және т.б.), майлауды басқару (майлау мөлшері, майлау уақыты, қоспалардың үлесі және т.б.), серпімді деформация қалыптар мен соғудың әртүрлі факторлары, мысалы, термиялық кеңею, соңғы соғу сапасына әсер етеді және оларға жеңіл қарауға болмайды.
Суық соғуды қолдану
Суық соғудың деформация мөлшері шектеулі, ал соғудың салмағы әдетте бірнеше граммнан 5 кг-ға дейін болады. Суық соғу қозғалтқыш майы сорғыларының және автомобиль трансмиссиясының жүйелерінің әртүрлі түрлерінде қолданылатын симметриялы дәл соғудың барлық түрлерін жасай алады. Ол сондай-ақ редуктор жүйелерін, тежеу жүйелерін, гидравликалық жүйелерді, инженерлік машиналарды, аппараттық бұйымдарды, жарықтандыру керек-жарақтарын, велосипед керек-жарақтарын және электр құрылғыларын шығара алады.
Еуропа, Америка Құрама Штаттары және Жапония әдетте төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат, алюминий қорытпасы және легирленген болат бөлшектерін өндіру үшін суық дәлдікпен соғу процестерін қабылдады. Суық дәлдіктегі соғылмалардың пішіндері де әртүрлі, мысалы, тісті доңғалақтар, тіректер, синхронды сақиналы берілістер, радиатор, электромеханикалық қабық және басқалар.
CxinForging және суық соғу өңдеу
CxinForging өнімді әзірлеуге және металл бөлшектер мен бөлшектерді суық соғу өндірісіне бағытталған. Токарлық, гравюра немесе ыстық соғу сияқты басқа технологиялармен салыстырғанда, біздің суық соғу өнімдері жақсы беттік өңдеуге ие және тор пішініне жақын. Өндірістік шығындарды үнемдейтін әрлеу жұмыстары дерлік қажет емес. Суық соғуды өңдеу технологиясы жеңіл бөлшектерді ұзақ мерзімді өндіру үшін әсіресе қолайлы.
Суық соғуды өңдеу технологиясымен шығарылатын өнімдерге бұрандалар, бекіткіштер, гайкалар, болттар, аспа бөлшектері, құлыптануға қарсы жүйелер, біліктер, қашаулар, ілінісу түйіндері, тісті доңғалақтар, түйреуіштер, түйреуіштер, жіптер, беріліс берілістері, аралық біліктер, білік жатады. жеңдер және т.б.
Суық соғу үшін қолданылатын жалпы шикізатқа негізінен көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және мыс қорытпасы жатады. Көбінесе Al6061, Al7075, 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, Al, 316, 431, т.б. пайдаланылады.