ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಲೋಹವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಪತ್ರಿಕಾ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶುದ್ಧ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಭಾಗಗಳು ಭಾರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಡಜನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದಕ್ಕೆ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿವ್ವಳ ರಚನೆ/ಸಮೀಪದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿಜವಾದ ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಗ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು (0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಖಾಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಜನರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವಂತೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶೂಟ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

 ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ರಚನೆಯ ವೇಗ, ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವಸ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ (ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ 5KG ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಂಜಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಕರಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶೀತ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಗೇರುಗಳು, ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಂತಹ ಶೀತ-ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಆಕಾರಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ.