Муздак согуу тышкы иштетүү

Муздак согуу - бул муздак согуу, муздак экструзия жана муздак рубрика сыяктуу металлды иштетүү үчүн жалпы термин. Жалпысынан, бланкты ысытпай согуу муздак согуу деп аталат. Температура канчалык жогору болсо, металл ошончолук жумшак болот жана ал ошончолук жакшы пайда болот. Бөлмө температурасында металлды түзүүнүн кыйынчылыгы катуулугунан улам көбүрөөк болот.
Калыбын муздак металл экструзия агымы менен толтуруу жана жаракаларсыз же бурчтары жок бөлүктөрдү алуу үчүн даярдалган материалга чоң басым жасоо керек. Даярдыкты деформациялоо үчүн пресске, калыпка жана материалдарга чоң басым жасоо керек. Сыноо ысык согуудан алыс. Жалпысынан алганда, таза муздак согуу негизинен симметриялуу, структурасы өтө татаал эмес жана коопсуздук бөлүктөрү чоң басымга туруштук бере алат.
.

Муздак согуу процесси кесүү процессинде теңдешсиз артыкчылыктарга ээ болгон так пластик түзүү технологиясы. Бул жерде кээ бир негизги артыкчылыктары болуп саналат:
Биринчиден, өндүрүштүн натыйжалуулугу өтө жогору, бул кесүү процессинен бир нече эсе, ал тургай ондогон эсе көп. Ал жылытууну талап кылбайт, энергияны үнөмдөйт жана деоксидацияны талап кылбайт.
Муздак согуу - бул бөлүктүн чыныгы формасына жакын калыптандыруу/түзүү процесси. Бул жогорку материалды пайдаланууну, экинчилик кайра иштетүүнүн көлөмүн азайтууну жана иштетилген калдыктардын көлөмүн билдирет. Стресске дуушар болгон бөлүктөрдүн айрымдары чоң жана иштетүүнүн натыйжалуулугу төмөн же кесүү жана калыптандыруу кыйын жана кымбат, ошондуктан аны муздак согуу жолу менен ишке ашыруу керек.
Муздак согуу жакшы ырааттуулукка жана жакшы өлчөмдүү тактыкка ээ. Даярдама жогорку механикалык касиеттерге, жакшы беттин сапатына, күч-салмакка көбүрөөк катышына жана үзгүлтүксүз дан агымына ээ.

Материалдык талаптар жогору, муздак согуу үчүн комплекстүү талаптар абдан жогору. Көмүртектин курамы өтө жогору болгон металлдарды (көмүртектин курамы 0.5%тен аз) иштетүүгө мүмкүн эмес, татаал тетиктерди иштетүү кыйын.

Калыптар жогорку бекем жана жогорку сапаттагы легирленген болотту талап кылат, ал эми материалдар да, кайра иштетүү чыгымдары да абдан жогору. Бланка так кесилиши керек, ал эми диаметри толеранттуулук жана узундугу толеранттуулук кичинекей болушу керек. Көлөмдүн толеранттуулугу бир аз чоңураак болсо да, ал көктү бузуп, адамдарга зыян келтирүү үчүн фрагменттерди атып салышы мүмкүн.

 Муздак согуу дизайны, процесстин дизайны жана калыптын дизайны Өндүрүш, дайындама материалы, дайындаманы майлоо, муздак согуу жабдуулары, автоматташтыруу жабдуулары жана кайра иштетүү сыяктуу шарттар абдан катуу стандарттарга катуу баш ийиши керек. Эгерде кандайдыр бир звено жок болсо, стабилдуу ондурушко жетишуу мумкун эмес.

Муздак согуу күчү, калыптандыруу ылдамдыгы, жабуу убактысы, температураны башкаруу (муздатуу ылдамдыгы, калыпты алдын ала ысытуу жана температураны жөнгө салуу, материалды алдын ала ысытуу ж.б.), майлоону башкаруу (майлоо көлөмү, майлоо убактысы, кошумчалардын үлүшү ж.б.), ийкемдүү деформация калыптардын жана согуунун ар кандай факторлору, мисалы, термикалык кеңейүү, акыркы согуунун сапатына таасир этет жана аларга жеңил-желпи карабаш керек.

Муздак согуунун деформациясынын көлөмү чектелүү, ал эми согуунун салмагы жалпысынан бир нече граммдан 5KGга чейин болот. Муздак согуу ар кандай типтеги кыймылдаткыч май насосторуна жана автомобилдик трансмиссия системаларына колдонулган симметриялык тактыктын бардык түрлөрүн чыгара алат. Ал ошондой эле редуктор системаларын, тормоз системаларын, гидравликалык системаларды, инженердик машиналарды, аппараттык буюмдарды, жарык берүүчү аксессуарларды, велосипед аксессуарларын жана электр приборлорун чыгара алат.

Европа, Америка Кошмо Штаттары жана Япония жалпысынан аз көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот, алюминий эритмесин жана эритме болоттон бөлүктөрүн өндүрүү үчүн муздак тактык согуу процесстерин кабыл алышкан. Муздак тактык согуулардын формалары да ар түрдүү, мисалы, тиштүү механизмдер, стеллаждар, синхрондуу шакекчелер, радиаторлор, электромеханикалык кабыктар жана башкалар.