Aukstā kalšana ārējā apstrāde

Aukstā kalšana ir vispārējs termins metālapstrādei, piemēram, aukstā kalšana, aukstā ekstrūzija un aukstā kalšana. Parasti kalšanu bez sagataves karsēšanas sauc par auksto kalšanu. Jo augstāka temperatūra, jo mīkstāks metāls, un jo labāk tas veidosies. Istabas temperatūrā metāla formēšanas grūtības ir lielākas cietības dēļ.
Lai aizpildītu veidni ar aukstu metāla ekstrūzijas plūsmu un iegūtu detaļas bez plaisām vai trūkstošiem stūriem, ir jāizdara milzīgs spiediens uz sagatavi. Lai deformētu sagatavi, ir jāizdara liels spiediens uz presi, veidni un materiāliem. Pārbaude ir daudz tālāk par karsto kalšanu. Vispārīgi runājot, tīri aukstie kalumi lielākoties ir simetriski, struktūra nav pārāk sarežģīta, un drošības daļas var izturēt milzīgu spiedienu.
.

Aukstās kalšanas process ir precīza plastmasas formēšanas tehnoloģija ar nepārspējamām priekšrocībām griešanas apstrādē. Šeit ir dažas no galvenajām priekšrocībām:
Pirmkārt, ražošanas efektivitāte ir ļoti augsta, kas vairākas reizes vai pat desmitiem reižu pārsniedz griešanas procesa efektivitāti. Tam nav nepieciešama apkure, tas ietaupa enerģiju un neprasa deoksidāciju.
Aukstā kalšana ir tīkla formēšanas / gandrīz formēšanas process, kas ir tuvu faktiskajai daļas formai. Tas nozīmē augstu materiālu izmantošanu, samazinātu otrreizējās pārstrādes apjomu un pārstrādāto atkritumu daudzumu. Dažas no spriegumam pakļautajām daļām ir lielas, un apstrādes efektivitāte ir vai nu zema, vai arī griešana un formēšana ir sarežģīta un dārga, tāpēc tā jārealizē ar aukstu kalšanu.
Aukstajiem kalumiem ir laba konsistence un laba izmēru precizitāte. Sagatavei ir augstas mehāniskās īpašības, laba virsmas kvalitāte, lielāka stiprības un svara attiecība un nepārtraukta graudu plūsma.

Materiālu prasības ir augstas, un visaptverošās prasības aukstajai kalšanai ir ļoti augstas. Metālus ar pārāk augstu oglekļa saturu (oglekļa saturs mazāks par 0.5%) nevar apstrādāt, un ir grūti apstrādāt sarežģītas detaļas.

Veidnēm ir nepieciešams augstas stiprības un augstas kvalitātes leģētais tērauds, un gan materiālu, gan apstrādes izmaksas ir ļoti augstas. Sagatave ir precīzi jāsagriež, un diametra pielaidei un garuma pielaidei jābūt mazai. Pat ja tilpuma pielaide ir nedaudz lielāka, tas var sabojāt pelējumu un izšaut fragmentus, lai savainotu cilvēkus.

 Aukstās kalšanas projektēšana, procesa projektēšana un veidņu projektēšana Tādiem nosacījumiem kā ražošana, sagatavju materiāls, sagatavju eļļošana, aukstās kalšanas iekārtas, automatizācijas iekārtas un pēcapstrāde ir stingri jāievēro ļoti stingri standarti. Ja kāda saite nav izveidota, nevar panākt stabilu ražošanu.

Aukstā kalšanas spēks, formēšanas ātrums, aizvēršanās laiks, temperatūras regulēšana (dzesēšanas ātrums, veidnes priekšsildīšana un temperatūras regulēšana, materiāla uzsildīšana utt.), eļļošanas vadība (eļļošanas daudzums, eļļošanas laiks, piedevu proporcija u.c.), elastīgā deformācija veidņu un kalumu dažādie faktori, piemēram, termiskā izplešanās, ietekmē gala kaluma kvalitāti, un tos nevajadzētu uztvert viegli.

Aukstā kaluma deformācijas apjoms ir ierobežots, un kalumu svars parasti ir no dažiem gramiem līdz 5 kg. Aukstā kalšana var ražot visu veidu simetriskus precīzus kalumus, ko izmanto dažāda veida motoreļļas sūkņos un automašīnu transmisijas sistēmās. Tas var arī ražot pārnesumkārbu sistēmas, bremžu sistēmas, hidrauliskās sistēmas, inženiertehniskās iekārtas, aparatūras izstrādājumus, apgaismojuma piederumus, velosipēdu piederumus un elektroierīces.

Eiropa, ASV un Japāna parasti ir pieņēmušas aukstās precizitātes kalšanas procesus, lai ražotu zema oglekļa tērauda, ​​vidēja oglekļa tērauda, ​​alumīnija sakausējuma un leģētā tērauda detaļas. Aukstās precizitātes kalumu formas ir arī dažādas, piemēram, zobrati, statīvi, sinhronie gredzenveida zobrati, radiatori, elektromehāniskie apvalki un daudzi citi.