Дизајн на процесот на ковање
Дизајнерскиот тим на компанијата целосно ги користи CAD/UG/PROE и други системски функции на софтверски дизајн на апликации за да го спроведе дводимензионалниот и тродимензионалниот дизајн на производот. Ова е за да се обезбеди единство и точност на оригиналните информации за производот, да се избегнат грешките предизвикани од човечки фактори и да се подобри квалитетот на дизајнот на мувла. Процесот на тродимензионално моделирање на производот може целосно да ја одрази надворешната форма на производот пред да се фалсификува и навреме да открие можни проблеми во оригиналниот дизајн.
Дизајнот на процесот се стреми да постигне одлични ковања, стабилен процес, висока искористеност на материјалот, висока продуктивност на трудот, висок век на траење и ниска потрошувачка на енергија. Стабилноста на процесот е основен услов за подобрување на продуктивноста на трудот и реализација на автоматизирано производство. Ние користиме напредна технологија за ковање со матрици и нумеричка симулација за да го оптимизираме планот за процесот на ковање.
Анализирајте го процесот на производот
Според типовите на кованици (ковања со кратки вратило и кованици со долга осовина), обликот и точноста на производот, се врши анализа на процесот на производот (се состои од геометрија на производот, се одредува методот на ковање), а дизајнот на дијаграмот за ковање го одредува процесот план. Можете да одлучите дали да користите ладно ковање, топло ковање, топло ковање и нивни композитни процеси. Можете исто така да користите ковање со отворена матрица, ковање со затворена матрица или вознемирување, вознемирување, вознемирување и стискање.
Оптимизирајте го дизајнот на процесот на матрицата
По завршувањето на дизајнот на процесот на планот и формирањето на дијаграмот за нумеричка симулација, треба да се користи компјутерски софтвер за нумеричка симулација за да се изврши нумеричка симулација на дијаграмот за нумеричка симулација со помош на физичка симулација. Ова е за да се обезбеди мазен проток на метал, добри ковања и балансирана распределба на стресот на различни точки на матрицата, како и оптимизација на технолошкиот дизајн.
CAE софтвер
Со примената на софтверот CAE (Deform, Qform итн.) во индустријата за фалсификување, се собираат и средуваат се повеќе податоци за фалсификување. Со континуираното надградување и подобрување на софтверот CAE и подобрувањето на граничните услови, процесот на анализа и формирање на софтверот ќе игра сè поважна улога во процесот на дизајнирање и подобрување на калапот.
Примената на софтверот им дава на дизајнерите поинтуитивно дизајнерско искуство, истовремено намалувајќи ги некои непотребни пробни трошоци предизвикани од човечки фактори, како што се грешките во дизајнот. Употребата на софтвер не само што значително ја подобрува брзината на дизајнот на калапот, туку и значително го намалува бројот на дебагирање.
Според стресната состојба на мувлата, напрегањето на секој дел од мувлата се прилагодува за да се подобри работниот век на мувлата. Ова осигурува дека оригиналниот процес на формирање и модификацијата на ковањето може да се развие според обликот и контролата на ковањето.
Интеграција на фалсификување CAD/CAE/CAM, оптимизиран процес на дизајнирање на матрици и обработка со CNC
Да се реализира интеграцијата на CAD/CAE/CAM е да се земе компјутерот како центар и да се комбинира дизајнот на процесот, дизајнот на мувла и опремата за обработка на мувла преку комуникација на податоци. За време на конверзијата на опремата итн., проверете дали основните податоци се вистинити и точни.
Дополнително, технологијата CAD/CAE/CAM може да изврши и анализа на конечни елементи за да се реализира нумеричката симулација на процесот на ковање, заедно со физичката симулација, за да се оптимизира дизајнот на процесот на формирање на ковање, да се подобри квалитетот на ковањето и да се зголеми животниот век на умре.
Осигурете се дека дизајнот на процесот постигнува одлични ковања, стабилен процес, висока искористеност на материјалот, висока продуктивност на трудот, висок век на траење, мала потрошувачка на енергија и одлични перформанси на ковање за да го контролирате формирањето на ковањето и перформансите на ковањето. Ова е целта на дизајнот на процесите за инженери и техничари и насоката за развој на дизајнот на процесот.