ഫോർജിംഗ് ഡൈ മാനുഫാക്ചറിംഗ്

ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം ഫോർജിംഗ് ടെക്നോളജിയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് ചൂടാക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു പ്രോസസ്സ് വിശകലനം നടത്തുക. തുടർന്ന് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുക (അസറ്റിംഗ്, ടോപ്പ് അപ്‌സെറ്റിംഗ്, അപ്‌സെറ്റിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ), തുടർന്ന് ഒരു പ്രോസസ് പ്ലാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക (അതായത്, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ). അടുത്ത ഘട്ടം ഫോർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രോസസ് ഡ്രോയിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഡ്രോയിംഗ്, ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ ഡ്രോയിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തൽ).

ഫോർമിംഗ് പ്രോസസ് ഡയഗ്രം ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വോളിയം അനുവദിക്കുകയും ഫോർജിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണവും പ്രകടനവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ (പ്രായോഗിക അനുഭവവും സംഖ്യാ സിമുലേഷനും വഴി) ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ശൂന്യമായ ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശ നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. പ്രോസസ് ഡിസൈൻ മികച്ച ഫോർജിംഗുകൾ, സുസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ ജീവിതം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ കൈവരിക്കണം.

ഫോർജിംഗ് ഡൈ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രോസസ്സ് ഉപകരണമാണ് ഫോർജിംഗ് ഡൈ, മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് എങ്ങനെ നിറവേറ്റാം, ഫോർജിംഗ് ഡൈ പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക, കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നിവയാണ് നിലവിലെ ഫോർജിംഗ് ഡൈ പ്രൊഡക്ഷനും പ്രോസസ്സിംഗും നേരിടുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ. ഫോർജിംഗ് ഡൈകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്, EDM പ്രോസസ്സിംഗ്, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവയുടെ വികസന ഘട്ടങ്ങൾ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.

പ്രൊഫൈലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, മോശം പൂപ്പൽ വലുപ്പമുള്ള സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാലാണ് ഇത് നിലവിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫോർജിംഗ് ഡൈകളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനാണ്, ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കൃത്യതയും. EDM പ്രോസസ്സിംഗിന് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും ചെറിയ ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവുകളും സൂക്ഷ്മമായ സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഓക്സിലറി പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത എന്നിവയുണ്ട്. വ്യാജ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന വികസന ദിശയാണിത്. ഭാവിയിൽ, ഡൈ പ്രൊഡക്ഷനും പ്രോസസ്സിംഗും കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം CNC മെഷീനിംഗ് ആണ്.

ഫോർജിംഗ് ഡൈ ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനം മാത്രമല്ല, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനവും വഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 150℃～400℃ വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡൈ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ആഘാതത്തിൻ്റെയോ സ്റ്റാറ്റിക് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അത് 450 ° C (അലൂമിനിയം അലോയ്), 950 ° C (ടൈറ്റാനിയം അലോയ്), 1160 ° C (ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്) ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗുകളുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തും. , അല്ലെങ്കിൽ 1230°C (കാർബൺ സ്റ്റീൽ) പോലും ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഒരു ചെറിയ സമയം.

അറയുടെ താപനില കുത്തനെ ഉയരുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, ഡൈ ചേമ്പറിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില അതിവേഗം കുറയുന്നു: ലോഡിംഗ് സമയത്ത് തൽക്ഷണ താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും കുത്തനെ ഉയരുന്നു, അൺലോഡിംഗ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം അപ്രത്യക്ഷമാകും. അതേ സമയം, താപനില ഉപയോഗം (പ്രീഹീറ്റിംഗ്) താപനിലയിലേക്ക് അതിവേഗം കുറയുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിൻ്റെയും തെർമൽ ലോഡിൻ്റെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലും അതുപോലെ തന്നെ ഇംപൾസ് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവയിലും പൂപ്പൽ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം വളരെ കഠിനമാണ്.

പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചില ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം, മികച്ച ചൂട് ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉചിതമായ ആഘാത കാഠിന്യം, മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം, താപ ചാലകത. അനുയോജ്യമായ ഡൈ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന സവിശേഷതകളാണ് ഇവ.