ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും മോട്ടോറിലും കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ
കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഉയർന്ന പ്രത്യേക കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാണ്. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉപയോക്താക്കൾക്കും നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.
പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണിത്. ഈ വ്യവസായങ്ങളിലൊന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണമാണ്. മോട്ടോർ ഹൗസിംഗ്, എൽഇഡി ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക് സിഗരറ്റ് ഹൗസുകൾ വരെ, അവയിൽ മിക്കതും ഇന്ന് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ആണ്. ഇലക്ട്രിക്കൽ, മോട്ടോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നിരവധി ആക്സസറികൾ ഉണ്ട്:
മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ്
മോട്ടോറിൻ്റെ ഭ്രമണം വഹിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈം മൂവറിൽ നിന്ന് മോട്ടോറിലേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുന്ന ഒരു ഭാഗമായാണ് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മോട്ടോറിൽ നിന്ന് വലിച്ചിടുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നതും ഈ ഭാഗമാണ്. വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ എന്ന് അതിൻ്റെ ശക്തിയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൃത്യതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, പെട്ടെന്നുള്ള ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ലോഡ് പോലെയുള്ള തൽക്ഷണ ഓവർ-ടോർക്ക് അവസ്ഥകൾ അനിവാര്യമാണ്. എന്നാൽ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ശേഷി പരിധി കവിയുന്ന ഏതെങ്കിലും ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും, അനന്തരഫലങ്ങൾ വിനാശകരമായിരിക്കും. അതിനാൽ, വാങ്ങുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ ഷാഫ്റ്റിനെക്കുറിച്ച് വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം.
തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ഇത് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
റേഡിയേറ്റർ
AL1070, AL6063, അല്ലെങ്കിൽ AL1050 അലൂമിനിയം ഒരു പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ വെച്ചാണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വൺ-പീസ് റേഡിയേറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അറ്റത്തിൻ്റേയും ബ്ലേഡുകളുടേയും കമാനങ്ങൾ മാത്രം CNC lathes ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വിലയേറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ലാഭിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിലവിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കോൾഡ് ഫോർജ്ഡ് റേഡിയേറ്റർ CXIN ഫോർജിംഗ് AL1070, AL6063, അല്ലെങ്കിൽ AL1050 അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആന്തരിക ഘടന മറ്റ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ സാന്ദ്രമാണ്. പൂർത്തിയായ ഫോർജിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ താപ ചാലകത ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അത് 226W/mk ആണ്. അലോയ് അലുമിനിയം AL6063-ന്, താപ ചാലകത 180W/mk ആണ്, സാധാരണ ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം A380-ൻ്റെ താപ ചാലകത 96W/mk മാത്രമാണ്.
ഉയർന്ന താപ ചാലകത, വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്ന ചൂട് നടത്താം, ഇത് വൈദ്യുത ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
കോപ്പർ ടെർമിനലുകൾ
പവർ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചാലക കോൺടാക്റ്റുകളാണ് കോപ്പർ ടെർമിനലുകൾ, അവ സാധാരണയായി ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ കൂടുതലും എക്സ്ട്രൂഡഡ് കോപ്പർ പ്രൊഫൈൽ + മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാണമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മ ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ കോപ്പർ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വില കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ വിലയും ഉണ്ട്.
കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, കോപ്പർ പ്രൊഫൈലുകൾ + മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് 20% വർദ്ധിച്ചു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നല്ലതാണ്, കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം കൺസൾട്ടേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക