ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദ്വിമാനവും ത്രിമാനവുമായ ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി കമ്പനിയുടെ ഡിസൈൻ ടീം CAD/UG/PROE, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ സിസ്റ്റം ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങളുടെ ഐക്യവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും, മാനുഷിക ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാനും, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനുമാണ് ഇത്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ത്രിമാന മോഡലിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാജമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ രൂപം പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്താനും കഴിയും.
പ്രോസസ് ഡിസൈൻ മികച്ച ഫോർജിംഗുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ ജീവിതം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥയാണ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരത. ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് പ്ലാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ടെക്നോളജിയും ന്യൂമറിക്കൽ സിമുലേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുക
ഫോർജിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ (ഷോർട്ട് ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളും ലോംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളും), ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും കൃത്യതയും അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രോസസ്സ് വിശകലനം നടത്തുക (ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതി അടങ്ങുന്ന, ഫോർജിംഗ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുക), ഫോർജിംഗ് ഡയഗ്രാമിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പദ്ധതി. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, വാം ഫോർജിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, അവയുടെ സംയോജിത പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തീരുമാനിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ അപ്സെറ്റിംഗ്, ടോപ്പ് അപ്സെറ്റിംഗ്, അപ്സെറ്റിംഗ്, സ്ക്വീസിംഗ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.
ഡൈ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
പ്രോസസ് പ്ലാനിൻ്റെ രൂപകൽപനയും സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ ഡയഗ്രം രൂപീകരിക്കലും പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഫിസിക്കൽ സിമുലേഷൻ ഡയഗ്രാമിൽ സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ നടത്താൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കണം. സുഗമമായ ലോഹ പ്രവാഹം, നല്ല ഫോർജിംഗുകൾ, ഡൈയിലെ വിവിധ പോയിൻ്റുകളിൽ സന്തുലിത സമ്മർദ്ദ വിതരണം, സാങ്കേതിക രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.
CAE സോഫ്റ്റ്വെയർ
ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ CAE സോഫ്റ്റ്വെയർ (ഡിഫോം, ക്യുഫോം മുതലായവ) പ്രയോഗിച്ചാൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാജ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. CAE സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൊണ്ട്, സോഫ്റ്റ്വെയർ വിശകലനവും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിലും കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.
സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ പ്രയോഗം ഡിസൈനർമാർക്ക് കൂടുതൽ അവബോധജന്യമായ ഡിസൈൻ അനുഭവം നൽകുന്നു, അതേസമയം ഡിസൈൻ പിശകുകൾ പോലുള്ള മാനുഷിക ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചില അനാവശ്യ ട്രയൽ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ ഉപയോഗം പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ വേഗത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഡീബഗ്ഗിംഗിൻ്റെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൂപ്പലിൻ്റെ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, അച്ചിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അച്ചിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഫോർജിംഗിൻ്റെ രൂപത്തിലും നിയന്ത്രണത്തിലും വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.
ഫോർജിംഗ് ഡൈ CAD/CAE/CAM ഇൻ്റഗ്രേഷൻ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡൈ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, ഡൈ CNC മെഷീനിംഗ്
CAD/CAE/CAM-ൻ്റെ സംയോജനം മനസ്സിലാക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറിനെ കേന്ദ്രമായി എടുത്ത് ഡാറ്റാ ആശയവിനിമയത്തിലൂടെ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, മോൾഡ് ഡിസൈൻ, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ സത്യവും കൃത്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
കൂടാതെ, CAD/CAE/CAM സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഫിസിക്കൽ സിമുലേഷനുമായി ചേർന്ന് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സംഖ്യാ അനുകരണം തിരിച്ചറിയാനും ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനം നടത്താനും കഴിയും. മരിക്കുന്നതിൻ്റെ.
പ്രോസസ് ഡിസൈൻ മികച്ച ഫോർജിംഗുകൾ, സുസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന ഡൈ ലൈഫ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണത്തെയും ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മികച്ച ഫോർജിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും പ്രോസസ് ഡിസൈനിൻ്റെ ലക്ഷ്യവും പ്രോസസ് ഡിസൈൻ വികസനത്തിൻ്റെ ദിശയും ഇതാണ്.