ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗും

തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ശൂന്യതയുടെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ലോഹ-പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം തണുത്ത പുറംതള്ളുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചെറിയ പ്രസ് ടണേജ് ആവശ്യമാണ്.

(2) ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുല്യമാണ്.

(3) ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് മുമ്പോ അതിനിടയിലോ മൃദുലമാക്കൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഇത് പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(4) ഊഷ്മള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിന് വർദ്ധിച്ച രൂപഭേദം ഉള്ള ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അക്ഷീയമല്ലാത്ത പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി ഇത് വളരെയധികം വികസിപ്പിക്കുന്നു.

(1) നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾക്കായി, ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയെ കവിയുന്ന തരത്തിൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും. താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കും, ഇത് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും. കുറഞ്ഞ താപനിലയും ആവശ്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഇക്കാരണത്താൽ, ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മുൻകൂട്ടി താപനില പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ന്യായമായ ഊഷ്മള ഊഷ്മാവ് കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണിത്.

(2) വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിലെ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, ബാധകമായ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല. ഇത് ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ശക്തമായ പ്രമോഷനെ ബാധിച്ചു.

(3) ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും, ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷന് അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപ്തിയും അവയുടെ വിശാലമായ ഊഷ്മളമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ താപനിലയുമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂടുതൽ വികസനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പരിമിതിയാണിത്.

(1) ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില

①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrMnSi, 3CrNi650, തുടങ്ങിയവ., ചൂട് സമയത്ത് 800℃℃ അമർത്തുക. 500 ℃ ~ 800 ℃ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ ഊഷ്മളമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ. 15# സ്റ്റീൽ, 20m/s പ്രഹരശേഷിയുള്ള ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ചുറ്റികയിൽ പോസിറ്റീവായി പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഏകദേശം 400℃ ആണ്.

②35CrA, 42CrMoA എന്നിവയുടെ ഊഷ്മളമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും മറ്റ് ക്വഞ്ചഡ്, ടെമ്പർഡ് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളും 600℃～800℃ ആണ്.

(2) നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും അവയുടെ അലോയ്കളുടെയും ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില

① അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ≤250℃ ആണ്.

② ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് എന്നിവയുടെ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ≤350℃ ആണ്.

③ ലെഡ് ബ്രാസ് HPb59-1 ൻ്റെ ഊഷ്മള ഊഷ്മാവ് 300℃～400℃ അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 680℃ ആണ്.

④ മഗ്നീഷ്യം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് എന്നിവയുടെ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 175℃～390℃ ആണ്.

തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനുണ്ട്, ഇത് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളുടെ പോരായ്മകളെ മറികടക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഗിയറുകൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, റെഞ്ചുകൾ, ബെയറിംഗ് വളയങ്ങൾ, വാച്ച് കേസുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാർവത്രിക ജോയിൻ്റ് ഹെഡ്‌സ്, റിയർ ആക്‌സിലുകൾ, മൈക്രോ-മോട്ടോർ ഹൗസിംഗ്‌സ്, ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ടയർ നട്ടുകൾ, മറ്റ് വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചത്. ഊഷ്മളമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചതിന് ശേഷം നല്ല സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിച്ചതായി യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനം തെളിയിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ ഏതെങ്കിലും പ്രക്രിയകളുമായി ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.