कोल्ड फोर्जिंग बाह्य प्रक्रिया

कोल्ड फोर्जिंग हा धातू प्रक्रियेसाठी सामान्य शब्द आहे जसे की कोल्ड डाय फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूजन आणि कोल्ड हेडिंग. सामान्यतः, रिक्त जागा गरम न करता फोर्जिंगला कोल्ड फोर्जिंग असे म्हणतात. तापमान जितके जास्त असेल तितका धातू मऊ होईल आणि ते तयार होईल. खोलीच्या तपमानावर, कडकपणामुळे धातू तयार होण्यात अडचण जास्त असते.
कोल्ड मेटल एक्सट्रूजन फ्लोसह मोल्ड भरण्यासाठी आणि क्रॅक किंवा गहाळ कोपऱ्यांशिवाय भाग मिळविण्यासाठी, वर्कपीसवर प्रचंड दबाव आणणे आवश्यक आहे. बिलेट विकृत करण्यासाठी आपल्याला प्रेस, मूस आणि सामग्रीवर खूप दबाव आणण्याची आवश्यकता आहे. चाचणी हॉट फोर्जिंगच्या पलीकडे आहे. सर्वसाधारणपणे बोलणे, शुद्ध कोल्ड फोर्जिंग बहुतेक सममितीय असतात, रचना खूप क्लिष्ट नसते आणि सुरक्षा भाग प्रचंड दाब सहन करू शकतात.
.

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया हे काटेकोरपणे प्लास्टिक बनवणारे तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये कटिंग प्रक्रियेमध्ये अतुलनीय फायदे आहेत. येथे काही मुख्य फायदे आहेत:
प्रथम, उत्पादन कार्यक्षमता खूप जास्त आहे, जी कटिंग प्रक्रियेच्या कित्येक पट किंवा डझनपट आहे. त्याला गरम करण्याची गरज नाही, ऊर्जा वाचवते आणि डीऑक्सिडेशनची आवश्यकता नाही.
कोल्ड फोर्जिंग ही नेट फॉर्मिंग/निअर फॉर्मिंग प्रक्रिया आहे, वास्तविक भागाच्या आकाराच्या जवळ. याचा अर्थ उच्च सामग्रीचा वापर, दुय्यम प्रक्रियेचे प्रमाण कमी आणि प्रक्रिया केलेल्या कचऱ्याचे प्रमाण. तणावाखाली असलेले काही भाग मोठे आहेत, आणि मशीनिंगची कार्यक्षमता एकतर कमी आहे किंवा कटिंग आणि फॉर्मिंग कठीण आणि महाग आहे, म्हणून ते कोल्ड फोर्जिंगद्वारे लक्षात घेतले पाहिजे.
कोल्ड फोर्जिंगमध्ये चांगली सुसंगतता आणि चांगली मितीय अचूकता असते. वर्कपीसमध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म, चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, अधिक ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आणि सतत धान्य प्रवाह असतो.

सामग्रीची आवश्यकता जास्त आहे आणि कोल्ड फोर्जिंगसाठी सर्वसमावेशक आवश्यकता खूप जास्त आहेत. खूप जास्त कार्बन सामग्री असलेल्या धातूंवर (0.5% पेक्षा कमी कार्बन सामग्री) प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही आणि जटिल भागांवर प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

मोल्ड्ससाठी उच्च-शक्ती आणि उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातुचे स्टील आवश्यक आहे आणि दोन्ही सामग्री आणि प्रक्रिया खर्च खूप जास्त आहेत. रिक्त अचूकपणे कट करणे आवश्यक आहे, आणि व्यास सहिष्णुता आणि लांबी सहिष्णुता लहान असणे आवश्यक आहे. जरी आवाजाची सहनशीलता थोडीशी मोठी असली तरी, यामुळे साचा खराब होऊ शकतो आणि लोकांना दुखापत होण्यासाठी तुकडे होऊ शकतात.

 कोल्ड फोर्जिंग डिझाइन, प्रक्रिया डिझाइन आणि मोल्ड डिझाइन उत्पादन, बिलेट मटेरियल, बिलेट स्नेहन, कोल्ड फोर्जिंग उपकरणे, ऑटोमेशन उपकरणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग यासारख्या अटी अत्यंत कठोर मानकांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. कोणताही दुवा नसल्यास, स्थिर उत्पादन प्राप्त करणे शक्य नाही.

कोल्ड फोर्जिंग फोर्स, फॉर्मिंग स्पीड, बंद होण्याची वेळ, तापमान व्यवस्थापन (कूलिंग स्पीड, मोल्ड प्रीहीटिंग आणि तापमान समायोजन, मटेरियल प्रीहीटिंग इ.), स्नेहन व्यवस्थापन (स्नेहन रक्कम, स्नेहन वेळ, ऍडिटीव्हचे प्रमाण इ.), लवचिक विकृती मोल्ड आणि फोर्जिंगचे विविध घटक, जसे की थर्मल विस्तार, अंतिम फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि हलके घेतले जाऊ नये.

कोल्ड फोर्जिंगच्या विकृतीचे प्रमाण मर्यादित आहे आणि फोर्जिंगचे वजन साधारणपणे काही ग्रॅम ते 5KG दरम्यान असते. कोल्ड फोर्जिंग विविध प्रकारचे इंजिन ऑइल पंप आणि ऑटोमोबाईल ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये वापरले जाणारे सर्व प्रकारचे सममितीय अचूक फोर्जिंग तयार करू शकते. ते गिअरबॉक्स सिस्टीम, ब्रेक सिस्टीम, हायड्रॉलिक सिस्टीम, इंजिनीअरिंग मशिनरी, हार्डवेअर उत्पादने, लाइटिंग ऍक्सेसरीज, सायकल ऍक्सेसरीज आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे देखील तयार करू शकते.

युरोप, युनायटेड स्टेट्स आणि जपानने सामान्यतः कमी-कार्बन स्टील, मध्यम-कार्बन स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि मिश्र धातुचे स्टीलचे भाग तयार करण्यासाठी थंड अचूक फोर्जिंग प्रक्रियेचा अवलंब केला आहे. कोल्ड-प्रिसिजन फोर्जिंगचे आकार देखील वैविध्यपूर्ण आहेत, जसे की गीअर्स, रॅक, सिंक्रोनस रिंग गीअर्स, रेडिएटर, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल शेल आणि इतर अनेक.