Pemprosesan Luaran Penempaan Sejuk

Penempaan sejuk adalah istilah umum untuk pemprosesan logam seperti penempaan mati dingin, penyemperitan sejuk, dan penunjuk dingin. Secara amnya, menempa tanpa memanaskan tempat kosong adalah apa yang disebut sebagai penempaan sejuk. Semakin tinggi suhu, logam lebih lembut, dan semakin baik ia akan terbentuk. Pada suhu bilik, kesukaran pembentukan logam lebih besar kerana kekerasan.
Untuk mengisi acuan dengan aliran penyemperitan logam sejuk dan mendapatkan bahagian tanpa keretakan atau sudut yang hilang, perlu memberi tekanan besar pada benda kerja. Anda perlu memberi tekanan yang besar pada mesin cetak, acuan, dan bahan untuk mengubah bentuk billet. Ujian ini jauh dari penempaan panas. Secara umum, pelupusan sejuk yang sejuk kebanyakannya simetris, strukturnya tidak terlalu rumit, dan bahagian keselamatannya dapat menahan tekanan yang besar.
.

Proses penempaan sejuk adalah teknologi membentuk plastik ketepatan dengan kelebihan yang tiada tandingannya dalam pemotongan pemotongan. Berikut adalah beberapa kelebihan utama:
Pertama, kecekapan pengeluarannya sangat tinggi, iaitu beberapa kali atau bahkan berpuluh kali dari proses pemotongan. Ia tidak memerlukan pemanasan, menjimatkan tenaga, dan tidak memerlukan penyahtoksidan.
Penempaan sejuk adalah proses membentuk / hampir membentuk jaring, hampir dengan bentuk bahagian yang sebenarnya. Ini bermaksud penggunaan bahan yang tinggi, pengurangan jumlah proses sekunder, dan jumlah sisa yang diproses. Sebilangan bahagian yang mengalami tekanan adalah besar, dan kecekapan pemesinannya rendah atau Pemotongan dan pembentukannya sukar dan mahal, jadi ia mesti direalisasikan dengan penempaan sejuk.
Pemalsuan sejuk mempunyai konsistensi yang baik dan ketepatan dimensi yang baik. Bahan kerja mempunyai sifat mekanik yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, nisbah kekuatan-ke-berat yang lebih besar, dan aliran butiran berterusan.

Keperluan materialnya tinggi, dan keperluan komprehensif untuk penempaan sejuk sangat tinggi. Logam dengan kandungan karbon yang terlalu tinggi (kandungan karbon kurang dari 0.5%) tidak dapat diproses, dan sukar untuk memproses bahagian yang kompleks.

Acuan memerlukan keluli aloi berkekuatan tinggi dan berkualiti tinggi, dan kedua-dua bahan dan kos pemprosesan sangat tinggi. Keratan perlu dipotong dengan tepat, dan toleransi diameter dan toleransi panjang mestilah kecil. Walaupun toleransi isipadu sedikit lebih besar, ia boleh merosakkan acuan dan pecahan tembakan sehingga menyakiti orang.

 Reka bentuk penempaan sejuk, reka bentuk proses, dan reka bentuk acuan Keadaan seperti pembuatan, bahan bilet, pelinciran billet, peralatan penempaan sejuk, peralatan automasi, dan pasca pemprosesan mesti mematuhi piawaian yang sangat ketat. Sekiranya tidak ada pautan, pengeluaran yang stabil tidak dapat dicapai.

Daya penempaan sejuk, kelajuan pembentukan, masa tutup, pengurusan suhu (kelajuan penyejukan, pemanasan acuan dan penyesuaian suhu, pemanasan bahan, dll.), Pengurusan pelinciran (jumlah pelinciran, masa pelinciran, perkadaran bahan tambahan, dll.), Ubah bentuk elastik pelbagai faktor acuan dan pemalsuan, seperti pengembangan haba, mempengaruhi kualiti penempaan akhir, dan tidak boleh dipandang ringan.

Jumlah ubah bentuk penempaan sejuk adalah terhad, dan berat pemalsuan umumnya antara beberapa gram hingga 5KG. Penempaan sejuk dapat menghasilkan semua jenis pemalsuan ketepatan simetris yang digunakan dalam pelbagai jenis pam minyak enjin dan sistem penghantaran kenderaan. Ia juga dapat menghasilkan sistem kotak gear, sistem rem, sistem hidraulik, mesin kejuruteraan, produk perkakasan, aksesori lampu, aksesori basikal, dan peralatan elektrik.

Eropah, Amerika Syarikat, dan Jepun pada umumnya menerapkan proses penempaan ketepatan sejuk untuk menghasilkan keluli rendah karbon, keluli karbon sederhana, aloi aluminium, dan bahagian keluli aloi. Bentuk pemalsuan ketepatan sejuk juga beragam, seperti roda gigi, rak, gear cincin segerak, radiator, shell elektromekanik, dan banyak lagi.